Pozadí klienta
Jedná se o dovozce skleněných svícnů s kanceláří v Seattlu ve státě Washington, který hledal dobrého výrobního partnera pro výrobu unikátní řady prémiových nádob na svíčky pro své špičkové maloobchodní klienty v Severní Americe. Vybrali si... Mosteb mezi pěti výrobci v Asii z následujících důvodů:
- Technické schopnosti: Naše interní oddělení galvanického pokovování by bylo schopno realizovat jejich specifikaci pro mnohostranné metalické gradientní povrchové úpravy, což je dovednost, kterou měly pouze 2 z 5 továren.
- Flexibilita designu: 3D modelování a rychlé prototypování: Na dokončení návrhu jsme měli 5 pracovních dnů, což nám umožnilo zkrátit iterační cykly.
- Kontrola kvality: Naše dávkové testování barev na spektrofotometru zajistilo jednotnost objednávek více než 10 000 kusů – což je pro značku zásadní.
Klient potřeboval šestiúhelníkový tvar skleněný svícen (280 ml) s ombré povrchovou úpravou v barvě růžového zlata (s přechodem k okraji) a váhovou vložkou ze zinkové slitiny pro zajištění luxusu.
Výzvy
- Konzistentní přechod ombré galvanického pokovování.
Specifikace růžovo-zlatého gradientu vyžadovala přechodovou oblast hladké barvy v místě o výšce 45 mm. Pilotní projekt ukázal, že existovaly tři technické překážky:
- Nedostatek symetrie v rozložení proudu: Proud byl v hexagonální geometrii koncentrován v úhlech, což vedlo k tvorbě tmavších kovových usazenin v rozích spíše než na plochých površích.
- Problémy s přilnavostí nátěru: Během testu tepelného šoku, který zahrnoval aplikaci svíčky, vykazovala přechodová zóna (kde se tloušťka povlaku pohybovala od 0,8 do 0,3 μ) 15% delaminaci povlaku.
- Konstantní barevná variabilita: Barva růžového zlata se mezi šaržemi měnila (hodnoty ΔE větší než přijatelná hodnota 2,0) bez přísné kontroly šarže lázně.
- Dosažení rovnováhy mezi estetikou a strukturální integritou zatížené základny.
Návrh klienta vyžadoval skrytou vložku ze slitiny zinku (50 g) zalisovanou do dutiny zapuštěné základny. To vyvolalo protichůdné požadavky:
- Paradox tloušťky skla: Bylo nutné použít 3mm spodní sklo, aby se eliminovaly lomy způsobené napětím při instalaci vložky, ale tato tloušťka byla příliš velká na to, aby nádoba vypadala esteticky příjemně, protože byla považována za těžkou na dno.
- Kompatibilita s lepidlem: Standardní lepidla vytvrzovaná UV zářením začala žloutnout při provozních teplotách svíčky (60–80 °C) a při použití průhledného skla se u nich projevilo viditelné zabarvení.
- Přesnost polohování břitové destičky: Rozdíl v hloubce zapuštění o -0,5 mm způsobil, že se nádoba na rovném povrchu kymácela – to nelze v luxusním umístění tolerovat.
Výsledek
Tyto problémy vyřešil tým našich inženýrů, kteří pracovali jako tým:
Pro dosažení přesnosti galvanického pokovování:
- Pomocné katody tvarované na míru, které jsou navrženy k přerozdělení proudu a jsou umístěny 8 mm od každé z šestiúhelníkových stran, aby se eliminovala variabilita povlaku mezi rohy a plochými plochami, která se podařilo snížit o polovinu na méně než 4 %.
- Navržen dvoustupňový režim pokovování: kompletní základní nátěr následovaný řízeným gradientním stříkáním s použitím maskovacích přípravků, což zvýšilo soudržnost o 92 %.
- Zavedeno monitorování spektrofotometrických hodnot v reálném čase během výrobního procesu, které automaticky indikuje šarže, kde ΔE překročilo 1,5, pro provedení chemických korekcí.
Pro váženou integraci báze:
- Navržena stupňovitá geometrie vybrání - 3 mm silný vnější kroužek pro zajištění pevnosti, 1,8 mm střed pohledu pro zajištění lehkosti pro vizuální oči a ověřeno metodou konečných prvků.
- Nahrazeno vysokoteplotním silikonovým lepidlem (maximálně 200 °C) s indexem lomu rovným (n=1,52), aby bylo co nejméně viditelné.
- Návrh přesných přípravků s tolerancí hloubky břitové destičky -0,15 mm, které byly kontrolovány laserovými senzory posuvu.
S vývojovým týmem klienta jsme se každý týden setkávali na videohovorech a poskytovali jsme vzorky průřezů a videa z tepelných cyklů, abychom se ujistili, že v každé fázi optimalizace je vše podle plánu.
Jak jsme plnili naše požadavky
Předvýrobní inženýrství (1.–3. týden)
- Provedena simulace toku formy do dokonalého šestiúhelníkového tvaru s vyloučením slabých míst v rohových přechodech.
- Výroba prototypů v plném rozsahu ručním i automatickým pokovováním za účelem určení nejlepších procesních parametrů.
- Provedeny testy zrychleného stárnutí (500 hodin vystavení UV záření a tepelným cyklům) za účelem ověření trvanlivosti povlaku.
Integrace zpětné vazby od klientů: Klient po prohlédnutí původních prototypů nabídl snížení počátečního bodu ombré o 8 mm, což zvýšilo metalické krytí. Během 6 dnů jsme upravili šablony pro maskování sprejem a dodali upravené vzorky.
Výroba vzorků (4.–6. týden)
- Vyrobena předvýrobní objednávka 50 kusů na základě dokončených specifikací.
- Testování pádem třetí stranou (pád z výšky 1,2 m na beton) s 98% mírou přežití, což je více než požadavek klienta 95.
- Zkouška plnění svíčkou na straně klienta neprokázala žloutnutí lepidel po 80 hodinách hoření.
Renovace: Zákazník požadoval trochu teplejší barvu růžového zlata (změna barevného standardu PVD 18K na 14K). Znovu jsme pokovili měděnou lázeň a do 4 dnů od objednání jsme zaslali vzorky s odpovídajícími barvami.
Optimalizace a hromadná výroba (7.–14. týden)
- Plná výroba 12 000 kusů ve 3 výrobních sériích.
- Byla přijata statistická kontrola procesu, kdy bylo u 5 % každé šarže (600 jednotek) kontrolováno z hlediska konzistence povlaku, rozměrů a stability vloženého materiálu.
- Optimalizované balení: byly vyrobeny kartony s pěnovou vložkou na míru, které snížily míru rozbití z 3 procent na 0,4 procenta, což je v oboru standardní míra rozbití.
Komunikační protokol:
- Zpráva o stavu bimodální výroby včetně fotografické dokumentace.
- Systém upozornění na kvalitu v reálném čase – klient byl okamžitě informován, když jakákoli kontrola šarže zjistila problémy.
- Prohlídky zabalených kontejnerů prostřednictvím video prohlídek klientů před odesláním.
Včasné dodání: Produkt byl dodán do 8 týdnů (tj. 2 týdny před termínem maloobchodního prodeje klienta) a při kontrole dodávky nebyla zjištěna žádná odmítnutá šarže.
Konečný výsledek
- Úspěšnost uvedení produktu na trh: Náš klient uvedl, že řada svícnů v prvním čtvrtletí prodávala 230 procent svých tržeb, jak se předpokládalo.
- Opakovaný obchod: Klient zadal větší objednávku 25 000 kusů s odesláním během sváteční sezóny ve dvou nových barevných variantách (šampaňské zlato a broncová).
- Uznání kvality: Žádné stížnosti zákazníků na náchylnost k povlaku nebo podkladu do 6 měsíců od uvedení na trh.
