Pozadí klienta
Společnost s dekorativními difuzéry Mosteb oslovil výrobce bytových vůní z Lyonu ve Francii, který se chystal uvést na trh novou řadu luxusních difuzérů pro butikové prodejny a lifestylové obchody v Evropě. Klient chtěl speciální dekorativní difuzér, který by zdůraznil myšlenku jeho firemní značky, moderní eleganci a vřelost přírody, a zároveň požadavky na funkčnost produktu, jako je difuze vůně a bezpečná přeprava.
Klient se po posouzení různých dodavatelů rozhodl pro společnost Mosteb, což je profesionální společnost vyrábějící difuzní lahve, na základě několika důležitých faktorů:
- Lepší zkušenosti s výrobou skleněných difuzérových lahví.
- Velmi vysoká úroveň dovedností v dekorativním umění, jako je gradientní lakování, ražba a poleva.
- Konstantní kapacita s kontrolou kvality.
- Komunikace na obchodní úrovni a vstřícná pomoc během úprav.
Estetický design, funkční provedení a spolehlivá výroba byly hlavními aspekty našeho projektu, díky nimž jsme byli tím pravým kandidátem pro práci na jejich projektu.
Výzvy
Během vývoje přizpůsobeného řešení se vyskytly dvě významné výzvy. dekorativní lahvička difuzérů.
- Převedení konceptu přírodního luxusu do designu skla v rámci značky
Francouzská značka si přála láhev, která by vizuálně vyjadřovala teplo a dokonalý vzhled přírody. Jejich design vyžadoval nízký jantarový gradient a mírné vertikální osvětlení, které by umožňovalo pronikání světla do skla a zároveň zachovávalo sofistikovaný vzhled.
Nicméně bylo technicky obtížné dosáhnout plynulého gradientního efektu na texturovaných skleněných površích. Povlak musel být rovnoměrný a trvalý, aniž by se v texturovaných rýhách vytvářely barevné rýhy. Stejně tak musela být stejná tloušťka lahve, aby se zabránilo její deformaci během žíhání.
Kombinace složitých dekorací a efektivity výroby musela být pečlivě navržena a tvarována pomocí modifikace procesu.
- Kontrola kompatibility s difuzérovými oleji a rákosovými tyčinkami
Vonné oleje použité klientem obsahovaly vysoké koncentrace esenciálních olejů a rozpouštědel, což mohlo mít dlouhodobý vliv na trvanlivost povlaku a čirost skla. Zároveň bylo nutné přesně regulovat průměr hrdla lahve, aby byly třtinové tyčinky umístěny v nejvhodnější poloze a aby se vůně mohla šířit.
I několik milimetrů stačilo k ovlivnění rychlosti odpařování nebo k zavedení nestability v případech, kdy bylo vloženo několik rákosí. To znamenalo, že tvar lahve musel být co nejpřísněji rozměrový a zároveň umožňovat potřebné dekorativní detaily.
Výsledek
Aby společnost Mosteb tyto problémy překonala, přišla s řešením, které spočívalo v detailním a integrovaném zdokonalení designu a také v technické optimalizaci.
Parametry formování skel a procesy povrchové úpravy byly upraveny naším technickým týmem tak, aby byl zajištěn vyvážený gradientní povrch, který nenarušil vizuální konzistenci. Provedli jsme také testy kompatibility, abychom se ujistili, že se povlak neuvolní vlivem esenciálních olejů a vonných rozpouštědel.
Během projektu jsme byli s klientem v úzkém kontaktu, vyměňovali jsme si hodnocení vzorků, technické úpravy a aktualizace výroby. Tato týmová práce nám umožnila revidovat design do té míry, aby dokonale odpovídal vizi značky.
Dokonalé ornamentální stylizované difuzéry dokázaly zachytit estetickou představu klienta, aniž by musely slevit z vysoké odolnosti, přesných rozměrů a spolehlivosti výroby. Hotové zboží bylo odesláno včas, což napomohlo úspěšnému uvedení nové řady vůní na trh.
Jak jsme to udělali
- Plánování předprodukce: Při zavádění značky jsme se s klientem v úvodní fázi spojili, abychom získali jasnou představu o jeho pozici na trhu, konceptu produktu a tržních cílech. V rámci návrhu a inženýrských prací byla studována proveditelnost, vypracovány technické výkresy a nabídnuta různá řešení povrchových úprav pro dosažení zamýšlených dekorativních efektů.
- Výroba a optimalizace vzorků: Byly vyrobeny vzorky prototypů a zaslány klientovi k posouzení. Na základě zpětné vazby ohledně použité intenzity barev, čistoty textury a proporcí lahví jsme upravili proces lakování a samotnou formu, dokud nebyl náš finální vzorek hotový a splňoval veškerá očekávání.
- Hromadná výroba a optimalizace nákladů: Po schválení návrhu jsme provedli optimalizaci výrobního procesu, abychom dosáhli konzistentní kvality bez přehnaných nákladů. Během procesu lisování, žíhání, povrchové úpravy a balení byly zavedeny přísné testy kvality.
- Neustálá komunikace a poskytování jistoty: Během procesu hromadné výroby probíhala mezi námi a klientem neustálá komunikace, během níž jsme ho informovali o průběhu výroby a časových rámcích. To nám umožnilo zajistit transparentnost a rychle reagovat na všechny požadavky, což zajistilo včasné dodání a spokojenost zákazníků.
