Pozadí klienta
Jeden z prodejců čtvercových skleněných difuzérů ve Spojených státech hledal dobrého a kompetentního výrobce, který by vyráběl na míru vyrobené čtvercové skleněné lahvičky pro své zákazníky. Tento prodejce se spojil s obchody s bytovými vůněmi a potřeboval řešení, které by dodávalo vysoce kvalitní a přizpůsobitelné lahvičky difuzéru, jež by ladily s různými značkami, včetně minimalistických až po luxusnější a řemeslné styly.
Po prozkoumání různých výrobních alternativ se dodavatel rozhodl použít Mosteb jako dodavatele, protože máme bohatou historii v oblasti výroby skleněných výrobků na zakázku, flexibilitu ve výrobě a dbáme na kvalitu. Byli také ohromeni tím, že nabízíme řadu možností přizpůsobení a že jsme známí nepřetržitou komunikací a včasným dodáním.
Výzvy
Při vývoji čtvercových skleněných difuzérových lahví, které by přesně odpovídaly představám zákazníků dodavatele o značce, se projekt potýkal se dvěma klíčovými výzvami:
- Dobrý výsledek s přesnými rozměry a strukturální integritou: Návrh difuzní láhev to zkomplikovalo, protože má čtvercový tvar. Klient chtěl, aby sklo mělo stejnou tloušťku a hrany byly ostré, aby zdůraznily rovné hrany čtvercového designu. Nicméně bylo obtížné dosáhnout konzistentní tloušťky a zároveň zajistit, aby láhev byla strukturálně stabilní, vzhledem k tomu, že byly vyžadovány přesné rozměry. I malá změna velikosti může ovlivnit estetiku a funkčnost lahví, zejména pokud je klient potřeboval pro práci s vysokými produktovými řadami.
- Podrobnosti o vlastním brandingu a rychlosti dokončení: Klient požadoval různé povrchové úpravy lahví, jako je čiré, matné a lehce tónované sklo. Branding pomocí reliéfních log a dekorativních vzorů měl být proveden bez kompromisů v kvalitě povrchové úpravy. Další výzvou bylo dosáhnout správné přesnosti různých šarží tím, že se zajistí, aby loga a vzory byly ostré a jasné. To vyžadovalo vysoký standard kontroly kvality, zejména u malých zakázkových šarží, které si zákazníci klienta objednali.
Výsledek
Mosteb k vyřešení těchto výzev přistoupil k dodavateli s maximální spoluprací a detailním přístupem. Takto se nám podařilo prezentovat zakázkové čtvercové skleněné difuzní lahve:
- Proces spolupráce při návrhu: S dodavatelem jsme spolupracovali na návrhu specifikací designů a vybrali podobné skleněné materiály, které měly potenciál splnit požadovanou tloušťku, ostré hrany a povrchovou úpravu. V rané fázi procesu byla také projednána potřeba brandingu a personalizace, aby se eliminovaly možné komplikace.
- Přísné testování vzorků a úpravy: Po vytvoření předběžných vzorků se nám podařilo najít a opravit drobné nesrovnalosti v tloušťce a povrchové úpravě skla. S pomocí zpětné vazby od dodavatele jsme provedli změny ve formách a optimalizovali výrobní proces. Bylo vygenerováno několik výřezů vzorků, abychom se ujistili, že odpovídají vizi značky klienta.
- Neustálá komunikace a otevřenost: Během výrobního procesu jsme byli v neustálém kontaktu a poskytovali jsme dodavateli aktuální informace, fotografie a zpětnou vazbu o postupu. Díky tomu bylo možné vyřešit veškeré vzniklé problémy ve velmi krátkém čase a klient měl pocit, že jeho potřeby jsou splněny.
Po dokončení projektu jsme dodali balenou vodu vysoké kvality v čtvercových skleněných difuzérových lahvích, které dokonale odpovídaly značce a jejím specifikacím. Klient byl s výsledkem nadšený a byl schopen produkt včas dodat svým zákazníkům.
Jak jsme to udělali
- Předprodukce (plánování řešení): V první fázi jsme s dodavatelem čtvercových skleněných difuzérů vedli podrobné konzultace, abychom prodiskutovali designové nápady, konečnou velikost a branding. Díky tomu jsme si uvědomili estetickou vizi a technické specifikace, abychom mohli naplánovat nejvhodnější výrobní proces.
- Produkce vzorků a integrace zpětné vazby: Dalším krokem bylo schválení návrhu a vytvoření sady prototypů, které měl dodavatel posoudit. Vymazali jsme rozsáhlou zpětnou vazbu ohledně tloušťky, hran a povrchové úpravy. Na základě jejich zpětné vazby jsme provedli nezbytné změny forem a pokračovali v práci na návrhu, aby hladce zapadal do brandingu klienta.
- Optimalizace nákladů a výroba: Po schválení posledního vzorku následovala optimalizace výrobního procesu s cílem zajistit jeho nákladovou efektivitu a zároveň vysokou kvalitu. Podařilo se nám najít rovnováhu mezi výrobními náklady a kvalitou, aniž bychom ignorovali rozpočet dodavatele, a zároveň jsme neohrozili integritu produktu.
- Častá komunikace a včasné dodání: Během fáze výroby jsme dodavateli pravidelně podávali zprávy o postupu, například fotografie a kontrolu kvality. Tato proaktivní povaha zaručila, že klient nikdy nezůstane pozadu a my budeme moci snadno a okamžitě vyřešit jakýkoli vzniklý problém. Díky otevřené komunikaci jsme byli schopni dodat objednávku včas a splnit očekávání dodavatele.
