Pozadí klienta
Společnost vyrábějící svíčky se sídlem ve Stockholmu ve Švédsku (Mosteb, společnost vyrábějící svíčky na čajové svíčky) oslovila společnost Tealight Holders, která se chystala uvést novou řadu vonných svíček do skandinávských prodejců bytových dekorací. Klient si přál vytvořit unikátní skleněný svícen na čajové svíčky, který by odrážel jeho/její minimalistický severský designový rámec, ale zároveň by byl bezpečný během hoření.
Společnost zvážila řadu dodavatelů a z následujících důvodů se rozhodla pro Mosteb, profesionálního výrobce svíček na čajové svíčky:
- Dobrá znalost výroby skleněných nádob na svíčky.
- Sofistikované designy, jako je poleva, nástřik a ražba.
- Velká sezónní výrobní kapacita objednávek na stabilní úrovni.
- Dobrá komunikace a zkušenosti s exportem na evropské trhy.
Mosteb byla nejvhodnější společností pro spolupráci na jejich projektu, a to díky naší schopnosti integrovat návrhy, bezpečnostní parametry a jednotnost kvality výroby.
Výzvy
Když proces tvorby držák na čajové svíčky na míru dělo se to, vyvstaly na povrch dvě věci.
- Minimalistický severský design bez ztráty strukturální integrity
Švédská značka požadovala elegantní, malý držák na čajovou svíčku z matného skla ve skleněné stěně s mírnou svislou texturou, který by při hoření svíčky poskytoval jemné ambientní světlo. Nicméně tenké stěny, které svíčku dodávají sofistikovaný vzhled, mohou narušit její konstrukci a při vystavení teplu může dojít k prasknutí.
Vertikální žebrovaná textura měla být rovnoměrně rozložena po povrchu bez bodů koncentrace, kde by se během procesu chlazení a žíhání hromadilo napětí. Rovnováha mezi jemností, estetickými vlastnostmi a tepelnou odolností obalu vyžadovala jemné řemeslo výroby forem spojené s přísnou kontrolou tloušťky skla.
- Tepelná bezpečnost a konzistence výkonu při hoření
Klient chtěl sladit svíčky na čajové svíčky s kvalitními čajovými svíčkami, které měly s parafínem a sójovým voskem hořet během několika hodin. To znamenalo, že svíčka nemohla být vystavena neustálému teplu a změně barvy, praskání nebo deformaci.
Zároveň musel být vnitřní průměr shodný se standardním hliníkovým kelímkem na čajové svíčky, aby bylo zajištěno stabilní umístění svíčky a dostatečné proudění vzduchu. I malý rozměrový rozdíl může ovlivnit účinnost hoření nebo vést k převrácení svíčky při používání.
Vytvoření vizuální krásy a zajištění bezpečnosti práce vyžadovalo několik pokusů o technickou perfekcionismus.
Výsledek
Společnost Mosteb přijala jako řešení těchto výzev optimalizaci designu a technický test.
Tým inženýrů upravil složení formy i rozložení tloušťky skla, aby zajistil požadovaný jemný vzhled, ale zároveň zesílil základnu a tepelně vystavenou část. Proces matování byl také optimalizován, abychom dosáhli hladkého, homogenního a matného povrchu, díky čemuž bylo světlo svíčky ještě silnější.
Také jsme provedli kontroly tepelné odolnosti a rozměrů, abychom se ujistili, že svíčky na čajové svíčky budou schopny bezpečně pojmout standardní čajové svíčky i při delším hoření.
Během projektu jsme byli v úzkém kontaktu s klientem, kterému jsme poskytovali prototypové vzorky, zpětnou vazbu z testování a aktuální informace o výrobě. Tento týmový přístup byl dodržován, abychom zajistili, že konečný design splňuje estetickou vizi a bezpečnostní potřeby značky.
Dokončené svíčky na čajové svíčky dokázaly spojit severskou estetiku s odolností, skleněnou konstrukcí a spolehlivostí výroby a nabídly jim konzistentní kvalitu výroby, což mohlo pozitivně přispět k úspěšnému uvedení produktu klientem do evropských obchodů s bytovými dekoracemi.
Jak jsme to udělali
- Plánování předprodukce: Naším prvním krokem byla spolupráce s klientem, abychom se seznámili s jeho designovou představou, potřebou osazení svíček a jeho umístěním na trhu. Náš technický tým posoudil technickou proveditelnost a vypracoval propracované návrhy forem a výrobní plány.
- Výroba a optimalizace vzorků: Byly vyrobeny vzorky prototypů a odeslány k testování. Na základě zpětné vazby od našich klientů ohledně tloušťky skla, textury povrchu a rozptylu světla jsme upravili proces formování a matování, dokud finální vzorek neodpovídal očekáváním klienta.
- Úspora z rozsahu a hromadná výroba: Jakmile jsme získali konečné schválení, optimalizovali jsme výrobní postup tak, abychom dosáhli rovnováhy mezi nákladovou efektivitou a vysokými standardy kvality. Kontroly kvality byly zavedeny ve všech procesech, jako je tváření, žíhání, povrchová úprava a balení.
- Neustálá komunikace a záruka dodání: V procesu hromadné výroby jsme byli v neustálém kontaktu s klientem a informovali ho o aktuálních termínech výroby a dodávek. To zaručovalo transparentnost a přispívalo k včasnému dodání a spokojenosti zákazníků.
