Pozadí klienta
Vývozce svíček na čajové svíčky Mosteb obdržel(a) jsem žádost od výrobce svíček se sídlem v německém Hamburku o navázání spolehlivého obchodního vztahu, který by dodával držáky na čajové svíčky na míru pro jejich rostoucí sortiment vůní do domácnosti. Klient potřeboval dodavatele, který by dokázal dodávat konzistentní kvalitu produktů a zároveň vyrábět velké objemy objednávek a vyvíjet speciální designová řešení pro evropské maloobchodní trhy.
Klient si po posouzení různých dodavatelů vybral jako dodavatele svíček na čaj společnost Mosteb z těchto důvodů:
- Osvědčené zkušenosti s exportem skleněných svíček na čajové svíčky na evropské trhy
- Schopnost vytvářet zakázkové produkty, které zahrnují různé velikosti, barvy, povrchové úpravy a designy značek
- Společnost si udržuje výrobní kapacity, které jí zajišťují, že může dodávat produkty kdykoli
- Společnost poskytuje efektivní komunikační služby spolu se spolehlivou logistickou asistencí.
Společnost Mosteb nám poskytla exportní znalosti, možnosti designu a spolehlivou výrobní kapacitu, což z ní udělalo naši nejlepší volbu pro dlouhodobý vztah.
Výzvy
Proces přizpůsobení narazil na dvě kritické překážky, které bylo třeba vyřešit.
- Komplexní dekorativní požadavky s konzistentním tepelným výkonem
Německá značka požadovala dvojitý povrch, který kombinoval vnější matný nátěr s vnitřním kovovým povlakem pro zvýšení odrazu světla svíček. Projekt vyžadoval přesnou kontrolu nad tloušťkou a přilnavostí povlaku.
Použití více povrchových úprav vytvořilo tři hlavní problémy, mezi které patřily nepředvídatelné výsledky nanášení povlaků, změny barvy v důsledku tepla a snížená pevnost materiálu během delší doby hoření. Sklo si muselo udržovat rovnoměrnou tloušťku, aby se zabránilo vzniku trhlin způsobených napětím, ke kterým by mohlo docházet během vícenásobných cyklů ohřevu.
Projekt vyžadoval několik optimalizací procesů a jejich odpovídajících testů, aby dekorativní designové prvky mohly dosáhnout svého plného výkonnostního potenciálu.
- Přísná rozměrová přesnost pro standardní kompatibilitu se svíčkami Tealight
Umístění svíčky vyžadovalo přesné polohování, protože i malé chyby v měření vedly k nestabilnímu umístění svíčky, což vedlo k nerovnoměrnému hoření. Klient potřeboval pevnější základnu pro lepší stabilitu, což zkomplikovalo proces návrhu formy a systém distribuce skla.
Projekt vyžadoval přesné inženýrství prostřednictvím několika procesů odběru vzorků, aby se dosáhlo dokonalé strukturální rovnováhy mezi přesným usazením a strukturální integritou.
Výsledek
Mosteb vyvinul své řešení jako formální návod, který vyžadoval spolupráci členů týmu po celou dobu projektu. Tým vyvinul vylepšené složení skla a zdokonalenou metodu žíhání, které úspěšně zvýšily tepelnou odolnost a zároveň snížily vnitřní pnutí materiálu. Tým pracoval na vývoji metod povlakování, které by vytvořily jednotné vrstvy, jež by zůstaly přichyceny k povrchu i v extrémních teplotních podmínkách.
Tým dosáhl lepší rozměrové přesnosti dvěma metodami, které zahrnovaly provedení specifických změn forem a provedení podrobných kontrol kvality za účelem ověření kompatibility produktu se standardními čajovými svíčkami. Tým navázal průběžnou komunikaci s klientem zasíláním aktualizací vzorků a výsledků testů spolu se zprávami o postupu výroby, aby bylo dosaženo úplné shody projektu.
Konečné produkty se vyznačovaly prvotřídním vzhledem, spolehlivým tepelným výkonem a konzistentní kvalitou v objemu, což podpořilo úspěšnou expanzi klienta na evropském trhu.
Jak jsme to udělali
- Plánování předprodukce: S klientem jsme spolupracovali na zjištění jeho potřeb ohledně umístění produktu, designu a technických požadavků. Náš tým vytvořil přesné výkresy, které zahrnovaly navrhovaná řešení povrchové úpravy, struktury a tepelné odolnosti.
- Výroba a optimalizace vzorků: Tým vytvořil prototypové vzorky, které otestoval prostřednictvím hodnocení. Tým vylepšil konstrukci forem a metody povrchové úpravy poté, co výsledky testů ukázaly nedostatky v kvalitě povrchové úpravy, hmotnosti a tvaru.
- Optimalizace nákladů a hromadná výroba: Dosáhli jsme efektivity výroby díky optimalizačnímu procesu a zároveň jsme kontrolovali náklady na materiál, abychom po schválení projektu dodávali produkty nejvyšší kvality. Společnost prováděla důkladné kontroly ve všech fázích výroby.
- Neustálá komunikace a zajištění dodávek: S produkčním týmem jsme byli v kontaktu a poskytovali jsme mu aktuální informace o našem postupu a dodacích harmonogramech. Díky tomu jsme si udrželi jasný přehled o tom, jak jsme mohli objednávku dokončit v plánovaném čase a s požadovanými specifikacemi.
