Ein direkter Hersteller und Großhandelslieferant von Glasverpackungen

Fallstudie: Unregelmäßig geformtes, kundenspezifisches Kerzenglas für eine südafrikanische Marke

Individuell gestaltete Kerzengläser in Premiumqualität, maßgeschneiderte Lösungen und pünktliche Lieferung für Hochzeiten und Veranstaltungen.

Inhaltsverzeichnis

1. Kontext

Ein Kunde aus Südafrika kontaktierte uns mit der Idee, ein individuell gestaltetes, unregelmäßig geformtes Kerzenglas für seine hochwertigen Kerzen bei Hochzeiten und anderen Feierlichkeiten anfertigen zu lassen. Ziel war es, ein elegantes und zugleich praktisches Produkt zu entwerfen, das die Atmosphäre der Veranstaltungen bereichert.

Individuell gestaltetes Kerzenglas

2. Herausforderung

Im Gegensatz zu Standardformen mit runden oder quadratischen Formen stellen unregelmäßige Figuren erhebliche Produktionsschwierigkeiten dar. In solchen Formen fließt das geschmolzene Glas nicht so leicht, was häufig zu ungleichmäßiger Wandstärke führt – manche Bereiche werden sehr dünn, andere deutlich dicker. Dies kann die Haltbarkeit, die Ästhetik und die Sicherheit im Gebrauch beeinträchtigen.

Individuell gestaltetes Kerzenglas

3. Ergebnis

Obwohl diese Herausforderungen unvermeidbar waren, haben wir uns verpflichtet, unseren Kunden weiterhin höchste Qualität zu bieten. Um dieses Problem zu lösen, hat unser Ingenieurteam das Werkzeugdesign sorgfältig angepasst, die Temperaturregelung optimiert und mehrere Testläufe durchgeführt. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden konnten wir sicherstellen, dass die finale Lösung Leistung, Ästhetik und Funktionalität optimal vereint.

leere Kerzengläser
Kerzengläser im Großhandel

125 ml durchsichtiges, rundes Kerzenglas

100 g sternförmiger Kerzenhalter

4. Wie wir es gemacht haben

  • Vorbereitungen in der Vorproduktion – unsere Designer und Ingenieure analysierten die strukturellen Risiken unregelmäßiger Abmessungen und passten die Form an, um den Glasfluss zu verbessern und Spannungsspitzen zu reduzieren.
  • Musterherstellung und Kundenfeedback – Erste Muster wurden hergestellt und dem Kunden zur Verfügung gestellt. Abhängig vom Feedback optimierten wir die Wandstärke und passten den Kühlprozess an, um die optimale Balance zu erreichen.
  • Kostenoptimierung und vollständige Produktion – sobald das Design validiert war, optimierten wir die Produktions- und Nutzungszyklen. Während der Fertigung hielten wir engen Kontakt zu unseren Kunden, informierten regelmäßig über den Projektfortschritt und gewährleisteten eine termingerechte Lieferung zur vollsten Zufriedenheit.

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