Hintergrund des Kunden
Einer der führenden Anbieter quadratischer Glasdiffusorflaschen in den USA suchte einen zuverlässigen Hersteller für individuell gestaltete Flaschen, die von seinen Kunden verwendet werden sollten. Dieser Händler kooperierte mit Anbietern von Raumdüften und benötigte eine Lösung, die hochwertige und individualisierbare Diffusorflaschen lieferte, die zu den verschiedenen Marken passten – von minimalistischen bis hin zu luxuriösen und handgefertigten Designs.
Nach eingehender Prüfung verschiedener Fertigungsalternativen entschied sich der Lieferant für die Verwendung von Mosteb Als Lieferant wählten sie uns aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Glasprodukte, unserer flexiblen Produktionsweise und unseres hohen Qualitätsanspruchs. Sie waren außerdem beeindruckt von unserem breiten Angebot an Individualisierungsmöglichkeiten und unserem Ruf für reibungslose Kommunikation und pünktliche Lieferung.
Herausforderungen
Bei der Entwicklung quadratischer Glasdiffusorflaschen, die genau den Markenvorstellungen der Kunden des Anbieters entsprachen, stand das Projekt vor zwei zentralen Herausforderungen:
- Ein gutes Ergebnis mit präzisen Abmessungen und struktureller Integrität: Das Design des Diffusorflasche Die quadratische Form erschwerte die Umsetzung. Der Kunde wünschte sich gleichmäßige Glasstärke und scharfe Kanten, um die klaren Linien des quadratischen Designs zu betonen. Es war jedoch schwierig, eine einheitliche Wandstärke zu erreichen und gleichzeitig die Stabilität der Flasche angesichts der geforderten exakten Maße zu gewährleisten. Selbst geringfügige Abweichungen können die Ästhetik und Funktionalität der Flaschen beeinträchtigen, insbesondere da diese in hochwertigen Produktlinien eingesetzt werden sollen.
- Details zu individuellem Branding und Speed-Finish: Der Kunde wünschte sich verschiedene Oberflächenausführungen für die Flaschen, darunter Klarglas, mattiertes und leicht getöntes Glas. Auch das Branding durch geprägte Logos und dekorative Designs sollte ohne Qualitätseinbußen erfolgen. Eine weitere Herausforderung bestand darin, die korrekte Ausführung der verschiedenen Chargen sicherzustellen, indem Logos und Muster gestochen scharf und klar dargestellt wurden. Dies erforderte einen hohen Standard der Qualitätskontrolle, insbesondere bei den kleinen, individuell angefertigten Chargen, die die Kunden des Kunden bestellt hatten.
Ergebnis
Mosteb verfolgte gegenüber dem Lieferanten einen sehr kooperativen und detaillierten Ansatz, um diese Herausforderungen zu meistern. So konnten wir die individuell angefertigten quadratischen Glasdiffusorflaschen präsentieren:
- Kollaborativer Designprozess: Wir arbeiteten eng mit dem Lieferanten zusammen, um die Spezifikationen der Designs festzulegen und wählten ähnliche Glasmaterialien aus, die die erforderliche Dicke, scharfe Kanten und Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten konnten. Auch die Notwendigkeit von Branding und Individualisierung wurde frühzeitig besprochen, um mögliche Probleme zu vermeiden.
- Strenge Stichprobenprüfung und Anpassungen: Nachdem wir erste Muster entwickelt hatten, konnten wir kleinere Abweichungen in der Glasstärke und Oberflächenbeschaffenheit feststellen und beheben. Mithilfe des Feedbacks des Lieferanten passten wir die Formen an und optimierten den Produktionsprozess. Um sicherzustellen, dass die Muster der Markenvision des Kunden entsprachen, wurden mehrere Ausschussware produziert.
- Kontinuierliche Kommunikation und Offenheit: Wir standen während des gesamten Produktionsprozesses in ständigem Kontakt mit dem Lieferanten und versorgten ihn mit regelmäßigen Updates, Fotos und Feedback zum Produktionsfortschritt. Dadurch konnten auftretende Probleme schnellstmöglich behoben werden, und der Kunde hatte stets das Gefühl, dass seine Bedürfnisse erfüllt wurden.
Nach Abschluss des Projekts lieferten wir hochwertiges Mineralwasser in quadratischen Glasflaschen mit Diffusor, die perfekt zur Marke und ihren Spezifikationen passten. Der Kunde war vom Ergebnis begeistert und konnte das Produkt termingerecht an seine Kunden liefern.
Wie wir es gemacht haben
- Vorproduktion (Lösungsplanung): In der ersten Phase führten wir intensive Gespräche mit dem Lieferanten der quadratischen Glasdiffusorflaschen, um Designideen, die endgültige Größe und das Branding zu besprechen. Dadurch wurden wir mit der ästhetischen Vision und den technischen Spezifikationen vertraut gemacht, sodass wir den optimalen Produktionsprozess planen konnten.
- Musterproduktion und Feedbackintegration: Im nächsten Schritt wurde das Design freigegeben und eine Reihe von Prototypen erstellt, die der Lieferant prüfen sollte. Wir berücksichtigten dabei ausführliches Feedback zu Dicke, Kanten und Oberflächenbeschaffenheit. Basierend auf diesem Feedback nahmen wir die notwendigen Änderungen an den Formen vor und arbeiteten weiter am Design, um es optimal an das Branding des Kunden anzupassen.
- Kostenoptimierung und Produktion: Nach der Freigabe des letzten Musters wurde der Herstellungsprozess optimiert, um Kosteneffizienz bei gleichzeitig hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wir konnten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionskosten und Qualität herstellen, ohne das Budget des Lieferanten zu vernachlässigen, und die Produktintegrität nicht gefährden.
- Häufige Kommunikation und pünktliche Lieferung: Während der Produktionsphase haben wir dem Lieferanten regelmäßig Fortschrittsberichte, inklusive Fotos und Qualitätsprüfungen, zukommen lassen. Durch diese proaktive Vorgehensweise war der Kunde stets bestens informiert, und wir konnten auftretende Probleme umgehend lösen. Dank offener Kommunikation konnten wir die Bestellung termingerecht liefern und die Erwartungen des Lieferanten erfüllen.
