Ein direkter Hersteller und Großhandelslieferant von Glasverpackungen

Fallstudie: Unterstützung eines dänischen Innenarchitekturstudios als aufstrebendes Vasenunternehmen

Ein US-amerikanischer Importeur von Glaskerzenhaltern hat mit uns eine Partnerschaft geschlossen, um individuelle Kerzengefäße herzustellen. Erfahren Sie, wie wir komplexe Herausforderungen im Bereich der Galvanisierung und der Kapazitätsplanung gelöst haben.

Inhaltsverzeichnis

Hintergrund des Kunden

Als aufstrebendes Vasenunternehmen, Mosteb Wir erhielten eine Anfrage von einem Boutique-Innenarchitekturstudio mit Sitz in Kopenhagen, Dänemark, das sich auf die Gestaltung von Wohnräumen und kleinere gewerbliche Projekte wie Cafés und Konzeptwohnungen spezialisiert hat.

Das Studio erarbeitete einen neuen Einrichtungsvorschlag mit saisonalen floralen Akzenten und benötigte dafür eine individuell gestaltete, knospenförmige Vase, die einzeln oder in Gruppen auf Regalen und Tischen platziert werden konnte. Sie beauftragten Mosteb mit der Entwicklung einer kleinen, durchsichtigen Glasvase mit sanft zulaufendem Hals, dezent handpoliertem Rand und einem verdickten, abgerundeten Boden.

Der schmale Hals wurde so konzipiert, dass er einzelne Stiele oder Trockenblumen ohne zusätzliche Halterungen trägt, während der beschwerte Fuß für Stabilität in öffentlich zugänglichen Innenräumen sorgt. Sie entschieden sich für Mosteb, weil wir direkte Kommunikation ab Werk, flexible Mindestbestellmengen für projektbezogene Aufträge und die Möglichkeit boten, Proportionen individuell anzupassen, anstatt standardisierte Designs vorzugeben.

Knospende Vasenfirma

Herausforderungen

  • Präzise Größenkontrolle für die Innenraumgestaltung: Das Studio verlangte strenge Toleranzen hinsichtlich Höhe und Öffnung, damit die Vasen beim Arrangieren in Sets optisch fluchteten – ein Problem, mit dem sie bei früheren Lieferanten konfrontiert waren, da Größenabweichungen deutlich sichtbar waren.
  • Erwartungen an die Oberflächenqualität: Als der Vasen Sie würden für Nahaufnahmen in Innenräumen verwendet werden; kleinere Oberflächenblasen oder unebene Ränder waren nicht akzeptabel.
Knospende Vasenfirma

Ursachenanalyse

Unser Team hat die Kernprobleme wie folgt identifiziert:

  • Konventionelle Formen für die Massenproduktion priorisieren oft den Ausstoß gegenüber der Maßgenauigkeit.
  • Unzureichende Veredelungsprozesse können zu sichtbaren Unregelmäßigkeiten am Rand von kleinformatigen Glaswaren führen.

Um dem entgegenzuwirken, haben wir sowohl die Werkzeuggenauigkeit als auch die Standards für die Nachbearbeitungsprüfung speziell für dieses Projekt angepasst.

Lösung

  1. Kundenspezifische Formkalibrierung: Wir haben die Formtoleranzen feinjustiert, um Höhenabweichungen innerhalb von ±1,5 mm zu kontrollieren und so eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg zu gewährleisten.
  2. Verbessertes Felgenveredelungsverfahren: Jede einzelne Vase wurde am Rand zusätzlich feuerpoliert, um eine glatte, gleichmäßige Kante zu erzielen, die für den Einsatz in gut sichtbaren Bereichen geeignet ist.
  3. Genehmigung projektbezogener Stichproben: Wir stellten gestaffelte Muster zur Verfügung – vom ersten Prototyp bis hin zu Vorserienmodellen –, damit der Kunde die Proportionen vor der Serienproduktion genehmigen konnte.

Ergebnis

  • 1.800 individuell angefertigte Knospenvasen wurden termingerecht geliefert.
  • Die Vasen wurden ohne Stabilitätsprobleme vor Ort in mehrere dänische Inneneinrichtungsprojekte integriert.
  • Das Studio berichtete von einer verbesserten Installationseffizienz und einer stärkeren visuellen Konsistenz.
  • Es wurde eine Folgebestellung für zwei weitere Größenvarianten für zukünftige Projekte aufgegeben.

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