Hintergrund des Kunden
Das Unternehmen Mosteb, das quadratische Glasdiffusorflaschen herstellt, arbeitete mit einem US-amerikanischen Duftstoffhersteller zusammen, der eine Produktlinie für Raumdüfte entwickelt, und benötigte maßgefertigte quadratische Glasdiffusorflaschen Dies würde seinem modernen und hochwertigen Markenimage entsprechen. Der Kunde benötigte klare Geometrie, präzise Abmessungen und eine gleichbleibende Glasqualität, um die visuelle Markenführung und die automatisierten Abfüllanlagen zu unterstützen.
The fragrance factory opted to use the services of the Mosteb due to his good experience in the development of square bottles, ability to be customized in various ways, ability to maintain a stable quality control, and easy communication during international projects.
Herausforderungen
Bei der Anpassung quadratischer Glasdiffusoren in Flaschenform traten zwei Hauptprobleme auf:
- Scharfe Kanten, Ebenen und Maßgenauigkeit: Quadratische Diffusorflaschen müssen ebene Seiten, scharfe Kanten und einen korrekten Halsdurchmesser aufweisen. Selbst geringfügige Abweichungen können die Ausrichtung des Etiketts, die Position des Verschlusses und das gesamte Erscheinungsbild im Regal beeinträchtigen. Die Einhaltung strenger Toleranzen bei großen Produktionsmengen ohne Verformung während des Abkühlprozesses stellte eine der technischen Herausforderungen dar.
- Einheitlichkeit in Verarbeitung und Farbe der Marke: Der Kunde bestellte einen maßgeschneiderten, transparenten, rauchgrauen Farbton und eine glatte, hochtransparente Oberfläche, die die Duftflüssigkeit im Inneren optimal zur Geltung bringen sollte. Um eine gleichbleibende Farbintensität, Oberflächenglätte und ein identisches Erscheinungsbild der Chargen zu gewährleisten, insbesondere bei wiederholter Verwendung, war eine sorgfältige Überwachung der Rohstoffe und Produktionsfaktoren erforderlich.
Ergebnis
Um diese Probleme zu überwinden, Mosteb nutzte eine sehr ausgefeilte und kollaborative Produktionsstrategie:
- Wir haben die Formenkonstruktion und das Härteverfahren optimiert, um scharfe, quadratische Seiten und einheitliche Flaschengrößen zu erzielen.
- Um den exakten Markenton des Kunden zu treffen, wurden verschiedene Farb- und Oberflächentests durchgeführt.
- Während der Produktion bestand ein ausgezeichneter Kommunikationskanal zwischen uns und dem Kunden, über den wir fortlaufend Muster, Testergebnisse und Informationen zum Produktionsfortschritt austauschten.
Die als endgültige quadratische und vollständig diffus gestalteten Glasflakons erfüllen die funktionalen und markenbezogenen Anforderungen des Kunden und machten die Markteinführung seiner Duftlinie zu einer einfachen Aufgabe, die ihm half, seinen Markt zu festigen.
Wie wir es gemacht haben
- Vorproduktionsarbeiten (Lösungsplanung): Wir begannen mit ausführlichen Gesprächen, um das Markenkonzept, das Flaschenvolumen, den Abfüllprozess und die Dekorationspläne zu besprechen. Darauf aufbauend gaben wir professionelle Beratung hinsichtlich der Glaszusammensetzung, der Wandstärke und des quadratischen Kunststoffformmusters.
- Mustererstellung und Anpassung des Feedbacks: Es wurden erste Muster angefertigt und zur Prüfung weitergeleitet. Wir verfeinerten die Details der Form und der Glasrezeptur, bis wir basierend auf dem Kundenfeedback zu Schärfe der Ecken, Präzision des Halses und Farbgebung die endgültige Akzeptanz erreichten.
- Massenproduktion und Kostenoptimierung: Nach der Validierung des Designs optimierten wir die Losgröße, den Formeneinsatz und den Produktionsplan, um die Kosten zu kontrollieren und dennoch Premiumqualität zu produzieren.
- Produktion, Kommunikation und Lieferung: Bei der Serienproduktion hielten wir die Kunden regelmäßig mit Fotos der Inspektionen und Zeitplänen auf dem Laufenden. Auftretende Probleme wurden effizient gelöst, um die Produktion sicherzustellen, termingerecht zu liefern und die Kunden zufrieden zu stellen.
