Hintergrund des Kunden
Ein in Deutschland ansässiger Importeur von quadratischen Glasdiffusorflaschen suchte einen zuverlässigen Hersteller für die Produktion personalisierter Flakons für seine deutschen Duftkunden. Die Marken benötigten ein klares und modernes Flaschendesign, passende Größen und eine gleichbleibende Glasqualität, um dem Premium-Anspruch und den Anforderungen automatischer Abfüllanlagen gerecht zu werden.
Der Importeur identifizierte Mosteb Als bester Lieferant nach Prüfung mehrerer anderer Lieferanten verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von quadratischen Glasflaschen, die Fähigkeit zur individuellen Anpassung, hohe Qualitätsstandards und eine problemlose Kommunikation mit unseren europäischen Partnern.
Herausforderungen
Bei der Entstehung von maßgefertigte quadratische Glasdiffusorflaschen Um den Markenideen gerecht zu werden, gab es zwei große Herausforderungen;
- Ihre Geometrie und Dimension: Die Geometrie und die Abmessungen des Quadrats müssen präzise und gerade sein. Quadratische Flaschen erfordern ebene Flächen, scharfe Kanten und eine saubere Verarbeitung am Flaschenhals. Jede noch so kleine Verformung beim Formen oder Abkühlen des Glases würde den Verschluss, die Etikettenplatzierung und das Gesamtbild im Regal beeinträchtigen. Gleichbleibende Abmessungen in der Großserienproduktion waren nur durch eine einheitliche Formgestaltung und einheitliche Produktionsparameter möglich.
- Personalisierte Farb-, Klarheits- und Glättekonsistenz: Der Kunde wünschte sich eine individuelle, hellbernsteinfarbene Optik mit hoher Transparenz zur Präsentation der Parfümflüssigkeit sowie optional eine matte Oberfläche für bestimmte Artikel. Die Farbtreue, Transparenz und Oberflächenglätte über verschiedene Chargen hinweg, insbesondere bei Nachbestellungen, zu erhalten, stellte eine erhebliche technische Herausforderung dar.
Ergebnis
Mosteb wählte zur Bewältigung dieser Probleme einen sehr teamorientierten und detailgenauen Ansatz:
- Wir haben die Formanordnung und die Kühltechniken so effizient wie möglich gestaltet, um scharfe, rechtwinklige Kanten und konstante Abmessungen zu gewährleisten.
- Um den von den Marken geforderten genauen Farbton und die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen, wurden verschiedene Tests mit Farben und Oberflächen durchgeführt.
- Durch die ständige Kommunikation konnten alle Anpassungen vor der Massenproduktion genehmigt werden.
- Die so entstandenen quadratischen Glasdiffusorflaschen waren sowohl funktional als auch ästhetisch gestaltet, um den funktionalen und ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. Dies ermöglichte es dem Importeur, seine Kunden bei der Belieferung ihrer Duftmarke zufrieden zu stellen und langfristige Investitionsbeziehungen aufzubauen.
Wie wir es gemacht haben
- Vorproduktionsarbeiten (Lösungsentwicklung): Wir begannen mit eingehenden Beratungen, um uns mit Flaschenkapazität, Abfüllstrategien, Dekorationsstrategien und Markenpositionierung vertraut zu machen. Darauf aufbauend gaben wir auch professionelle Empfehlungen zur Glaszusammensetzung, Wandstärke und Gestaltung quadratischer Formen.
- Mustererstellung und Anpassung des Feedbacks: Erste Muster wurden angefertigt und vom Importeur geprüft. Formen und Glasrezeptur wurden anhand des Feedbacks zu Kantenschärfe, Halspräzision und Farbton bis zur endgültigen Freigabe optimiert.
- Massenproduktion und Kostenoptimierung: Nach der Überprüfung der Muster konnten wir die Losgrößen, den Formeneinsatz und den Produktionsplan optimieren, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Premiumqualität zu erreichen.
- Lieferung, Kommunikation und Produktion: Während der Serienproduktion hielten wir unsere Kunden stets über den Produktionsfortschritt auf dem Laufenden, zeigten ihnen Inspektionsfotos und den Zeitplan. Eventuell auftretende Probleme wurden umgehend gelöst, um eine pünktliche Lieferung und maximale Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
