Hintergrund des Kunden
Ein Kerzenhersteller aus Stockholm (Mosteb, Schweden) wandte sich an einen Teelichthalterhersteller, der kurz vor der Markteinführung einer neuen Duftkerzenlinie für skandinavische Einrichtungshäuser stand. Der Kunde wünschte sich einen einzigartigen Teelichthalter aus Glas, der seinem minimalistischen nordischen Designkonzept entsprach und gleichzeitig beim Abbrennen der Kerzen Sicherheit bot.
Das Unternehmen hat eine Reihe von Lieferanten in Betracht gezogen und sich aus folgenden Gründen für Mosteb, einen professionellen Hersteller von Teelichthaltern, entschieden:
- Gute Kenntnisse in der Herstellung von Glaskerzenbehältern.
- Anspruchsvolle Designs wie Mattierung, Sprühbeschichtung und Prägung.
- Hohe saisonale Auftragsproduktionskapazität auf stabilem Niveau.
- Gute Kommunikationsfähigkeiten und Erfahrung im Export auf die europäischen Märkte.
Mosteb war aufgrund unserer Fähigkeit, Design, Sicherheitsleistung und einheitliche Produktionsqualität zu integrieren, das am besten geeignete Unternehmen für die Zusammenarbeit an ihrem Projekt.
Herausforderungen
Wenn der Prozess der Erstellung von der maßgefertigte Teelichthalter Währenddessen traten zwei Probleme in den Vordergrund.
- Minimalistisches nordisches Design ohne Verlust der strukturellen Integrität
Die schwedische Marke benötigte einen eleganten, kleinen Halter für das mattierte Teelicht in einer Glaswand mit leichter vertikaler Struktur, der beim Abbrennen der Kerze ein sanftes Umgebungslicht erzeugt. Die geringe Wandstärke, die für ein edles Aussehen sorgen soll, könnte jedoch die Stabilität beeinträchtigen, und bei Hitzeeinwirkung besteht die Gefahr von Rissen.
Die vertikale Rippenstruktur sollte gleichmäßig über die Oberfläche verteilt sein, ohne Spannungsspitzen, an denen sich während des Abkühl- und Temperprozesses Spannungen ansammeln könnten. Um ein Gleichgewicht zwischen der filigranen, ästhetischen und hitzebeständigen Beschaffenheit der Verpackung zu erreichen, waren präzise Formenbautechniken und eine strikte Kontrolle der Glasdicke erforderlich.
- Hitzesicherheit und gleichbleibende Verbrennungsleistung
Der Kunde wollte die Teelichthalter mit hochwertigen Teelichtern ausstatten, die mit Paraffin und Sojawachs innerhalb weniger Stunden abbrennen sollten. Dies bedeutete, dass die Halter keiner dauerhaften Hitzeeinwirkung und damit verbundenen Verfärbungen, Rissen oder Verformungen ausgesetzt sein durften.
Gleichzeitig musste der Innendurchmesser dem von Standard-Teelichtbechern aus Aluminium entsprechen, um einen stabilen Halt der Kerze und eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten. Selbst geringfügige Abweichungen in den Abmessungen können die Brenneffizienz beeinträchtigen oder zum Umkippen der Kerze führen.
Um eine visuelle Ästhetik zu erzielen und gleichzeitig die Arbeitssicherheit zu gewährleisten, waren mehrere Versuche technischer Perfektion erforderlich.
Ergebnis
Mosteb wählte eine Designoptimierung und einen technischen Test als Lösung für diese Herausforderungen.
Das Ingenieurteam optimierte sowohl die Zusammensetzung der Form als auch die Dickenverteilung des Glases, um die gewünschte filigrane Optik zu erzielen, gleichzeitig aber den Sockel und die hitzeexponierten Bereiche zu verstärken. Auch der Mattierungsprozess wurde optimiert, um eine glatte, homogene und matte Oberfläche zu erhalten, wodurch das Kerzenlicht noch intensiver wirkt.
Wir haben außerdem Hitzebeständigkeits- und Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Teelichthalter Standard-Teelichter auch bei längerer Brenndauer sicher aufnehmen können.
Während des Projekts standen wir in engem Kontakt mit dem Kunden, der Prototypen, Testergebnisse und Produktionsfortschritte regelmäßig erhielt. Dieser partnerschaftliche Ansatz gewährleistete, dass das finale Design sowohl den ästhetischen Vorstellungen als auch den Sicherheitsanforderungen der Marke entsprach.
Die fertigen Teelichthalter vereinten nordische Ästhetik mit Langlebigkeit, Glaskonstruktion und Produktionszuverlässigkeit und boten eine gleichbleibende Produktionsqualität, was positiv zum erfolgreichen Markteintritt des Produkts durch den Kunden in europäischen Einrichtungshäusern beitragen konnte.
Wie wir es gemacht haben
- Vorproduktionsplanung: Unser erster Schritt bestand darin, gemeinsam mit dem Kunden seine Designidee, die Anforderungen an die Kerzenfassung und die Marktpositionierung zu verstehen. Die technische Machbarkeit wurde von unserem Ingenieurteam geprüft und detaillierte Formenkonstruktionen sowie Produktionspläne wurden ausgearbeitet.
- Musterherstellung und -optimierung: Es wurden Prototypen angefertigt und zur Prüfung eingereicht. Basierend auf dem Feedback unserer Kunden hinsichtlich Glasdicke, Oberflächenstruktur und Lichtstreuung haben wir den Formgebungs- und Mattierungsprozess überarbeitet, bis das Endprodukt den Kundenerwartungen entsprach.
- Skaleneffekte und Massenproduktion: Nach Erhalt der endgültigen Genehmigung optimierten wir den Produktionsablauf, um ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und hohen Qualitätsstandards zu erreichen. In allen Prozessschritten wie Formen, Glühen, Oberflächenbearbeitung und Verpackung wurden Qualitätskontrollen eingeführt.
- Kontinuierliche Kommunikation und Liefergarantie: Im Rahmen der Serienproduktion hielten wir den Kunden stets über Produktions- und Liefertermine auf dem Laufenden. Dies gewährleistete Transparenz und trug zur termingerechten Lieferung sowie zur Kundenzufriedenheit bei.
