1. Antecedentes del cliente
Nuestro cliente, una marca de perfumes boutique con sede en España, buscaba desarrollar un frasco personalizado de 50 ml. botella difusora de cañaSu objetivo era crear un envase compacto y de alta calidad que complementara su imagen de marca minimalista y mejorara su atractivo en los estantes de entornos minoristas de gama alta. Seleccionaron Mosteb como su socio de fabricación debido a nuestra experiencia en ingeniería de vidrio de precisión y nuestra trayectoria comprobada con recipientes de pequeña capacidad que requieren tolerancias estrictas.
2. Desafío
La producción de un frasco difusor de 50 ml parece sencilla, pero el verdadero desafío reside en la estabilidad de la superficie para el etiquetado. Dada la superficie limitada, incluso una mínima curvatura del vidrio o una irregularidad microscópica pueden distorsionar los gráficos impresos o provocar arrugas en las etiquetas adhesivas, comprometiendo la estética y el prestigio de la marca.
3. Análisis de causa
Nuestro equipo técnico analizó la causa original e identificó el problema principal: un grosor sutil pero notable en las paredes de las botellas debido a la distribución del vidrio fundido. Estas variaciones eran casi imperceptibles a simple vista, pero afectaban considerablemente la adherencia y la nitidez de los elementos de la marca. Para solucionarlo, personalizamos el control del flujo del vidrio durante el moldeo e implementamos controles de calibración adicionales en la etapa de enfriamiento. Durante todo el proceso, mantuvimos una comunicación fluida con el cliente para alinear las mejoras técnicas con sus requisitos de diseño y marketing.
Botella de vidrio difusora curva de 50 ml con varillas
Botellas de aromaterapia de 50 ml con vidrio texturizado
4. Solución
Para abordar este desafío, nuestro equipo desarrolló un enfoque en varias etapas:
- Rediseño del molde principal: moldeado con un estricto control de tolerancias para garantizar una curvatura de pared frecuente en todos los lotes de producción.
- Ciclo de enfriamiento impreso para reducir las deformidades relacionadas con la contracción en el protocolo de enfriamiento mejorado-satt
- La inspección y el etiquetado de la calidad de la superficie aplican técnicas avanzadas de escaneo de superficies para detectar microdispositivos antes de que pasen a la fase de etiquetado.
- Pruebas de compatibilidad de etiquetas: colaboramos con el equipo de diseño del cliente para probar diferentes adhesivos y métodos de impresión, asegurando una alineación óptima en la superficie de la botella.
5. Resultado
El final Botellas difusoras de caña de 50 ml Se logró una excelente uniformidad superficial, lo que permitió que tanto los gráficos impresos como las etiquetas adhesivas mantuvieran nitidez, claridad y alineación. Este resultado no solo preservó la estética de la marca, sino que también mejoró la eficiencia de producción al reducir los errores de etiquetado. El cliente reportó una mayor percepción de calidad por parte del consumidor y una mejor presentación en el punto de venta, lo que valida la importancia de una ingeniería precisa en el empaque de pequeño formato.
