Antecedentes del cliente
Un distribuidor de alta gama de fragancias para el hogar, con sede en Ámsterdam, Países Bajos, contactó con Mosteb para solicitarnos un distribuidor de frascos difusores de vidrio cuadrados para atender su creciente mercado europeo. Evaluaron a tres proveedores y seleccionaron a Mosteb como su único proveedor.
Requisitos de personalización:
- En los dos lados opuestos de la botella se encuentran grabados en relieve patrones de cañas verticales, botellas cuadradas de 150 ml.
- Anillos de sellado de silicona para utilizar con tapones de rosca de bambú natural.
- Mayor estabilidad mediante el uso de un espesor de base personalizado (5 mm).
Por qué MostebEl estilo geométrico tosco hizo que sus productos destacaran en los estantes de las tiendas, y la base de soporte se utilizó para resolver el problema de roturas que enfrentaban con los proveedores anteriores. La flexibilidad del pedido mínimo (500 frente a los más de 2000 de la competencia) permitió a Mosteb experimentar con nuevas líneas de fragancias sin asumir el enorme riesgo de inventario.
Desafíos
- Plazo estricto: Durante la implementación de la GiftBox, el plazo de entrega era ajustado y exigía al cliente que lo entregara en un plazo de seis semanas antes de que empezara a recibir regalos en otoño/invierno. Su anterior proveedor no había cumplido con un plazo similar, lo que les hizo perder la oportunidad de vender.
- Problemas de imperfecciones de calidad: La experiencia que tenían con fabricantes asiáticos les hizo sospechar: el 20 % de un envío anterior tenía vidrios con un grosor desigual, lo que provocaba grietas prematuras durante el llenado. Necesitaban la confianza de una producción constante de calidad en los lotes.
Análisis de causas
Los problemas básicos determinados por nuestro personal técnico son:
- El apresurado cronograma no pudo adaptarse a los ciclos de producción estándar sin comprometer los controles de calidad.
- La especificación de la textura en relieve exigía un control preciso de la temperatura del molde, algo que los competidores que ofrecían precios bajos ignoraban.
Nuestra respuesta: Designamos a un gerente de proyecto especial y reprogramamos nuestro proyecto de producción. Para ello, destinamos un horno de recocido especial a este pedido, específicamente para lograr un templado de vidrio homogéneo. Nuestra unidad de control de calidad utilizó un protocolo de inspección de tres pasos: verificación posterior al moldeo, verificación previa al roscado de la tapa y muestreo del producto terminado (tasa de lote del 5%).
Solución
- Producción acelerada: Protocolo Se reservó la capacidad de la línea de producción con 2 semanas de anticipación y se realizaron pruebas de molde antes de la producción real, lo que evitó que ocurrieran retrasos durante su ajuste.
- Control de calidad mejorado: Nivel de inspección AQL 1.5 (más riguroso que el estándar industrial 2.5) y tolerancia de espesor de ±0.3 mm. Se envían muestras de productos al cliente antes del envío para su aprobación y posterior envasado en grandes volúmenes.
- Apertura diaria: Comunicación clara sobre el progreso del negocio durante la producción y compartición en tiempo real de informes de control de calidad, socios logísticos de respaldo previamente acordados en caso de retrasos en el envío.
Resultado
- Se enviaron 5.000 botellas en un período de 38 días (8 días antes del plazo establecido)
- Ninguna de las roturas durante el transporte y llenado.
- Nuestro cliente tuvo un crecimiento de ventas del 40 por ciento en esta temporada, en comparación con el año pasado.
- En un plazo de 4 meses, el cliente realizó un pedido repetido de 12.000 unidades en tres variaciones de SKU.
