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Étude de cas : Pot en verre pour bougie personnalisé de forme irrégulière pour une marque sud-africaine

Bougies en pot de verre personnalisées de qualité supérieure, solutions sur mesure et livraison à temps pour les mariages et événements.

Table des matières

1. Context

Un client sud-africain nous a contactés avec l'idée de créer un bocal à bougies en verre sur mesure, de forme irrégulière, pour y conserver ses bougies haut de gamme lors de mariages et autres réceptions. L'objectif était de concevoir un produit à la fois élégant et pratique, qui sublimerait l'atmosphère de ces événements.

Pot en verre personnalisé pour bougie

2. Défi

Contrairement aux moules ronds ou carrés classiques, les formes irrégulières présentent des difficultés de production importantes. Dans ces moules, le verre en fusion ne s'écoule pas facilement, ce qui entraîne souvent une épaisseur de paroi inégale : certaines zones sont très fines tandis que d'autres sont beaucoup plus épaisses. Cela peut affecter la durabilité, l'esthétique et la sécurité d'utilisation.

Pot en verre personnalisé pour bougie

3. Résultat

Bien que ces difficultés fussent inévitables, nous nous engageons à fournir une qualité irréprochable sans induire nos clients en erreur. Pour y remédier, notre équipe d'ingénieurs a soigneusement ajusté la conception du moule, optimisé le contrôle de la température et réalisé plusieurs lots tests. En travaillant en étroite collaboration avec le client, nous avons garanti une solution finale alliant puissance, esthétique et fonctionnalité.

pots de bougies vides
pots à bougies en gros

Pot à bougie rond transparent de 125 ml

Bougeoir en forme d'étoile 100 g

4. Comment nous avons procédé

  • Préparation de la production : nos concepteurs et ingénieurs ont analysé les risques structurels liés aux dimensions irrégulières et ont adapté le moule afin d’améliorer l’écoulement du verre et de réduire la concentration des contraintes.
  • Production d'échantillons et retours – des échantillons initiaux ont été produits et partagés avec le client. En fonction de ses retours, nous avons optimisé l'épaisseur de la paroi et ajusté le processus de refroidissement afin d'obtenir le résultat souhaité.
  • Adaptation des coûts et production complète : une fois la conception validée, nous avons optimisé les cycles d’utilisation et de production. Pendant la fabrication, nous avons maintenu une communication transparente avec nos clients, fourni des mises à jour régulières sur l’avancement du projet et assuré une livraison dans les délais, pour leur entière satisfaction.

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