1. Contexte du client
Notre client, une marque de parfums de niche basée en Espagne, souhaitait développer un flacon personnalisé de 50 ml. flacon diffuseur à roseauxLeur objectif était de créer un emballage compact et haut de gamme qui compléterait leur image de marque minimaliste et optimiserait l'attrait en rayon dans les environnements de vente au détail haut de gamme. Ils ont sélectionné Mosteb en tant que partenaire de fabrication grâce à notre expertise dans l'ingénierie du verre de précision et à notre expérience éprouvée dans le domaine des récipients de petite capacité exigeant des tolérances serrées.
2. Défi
La production d'un flacon diffuseur de 50 ml semble simple, mais la véritable difficulté réside dans la stabilité de la surface d'étiquetage. Compte tenu de la surface limitée, même une légère déviation de la courbure du verre ou une irrégularité microscopique peut déformer les graphismes imprimés ou provoquer des plis sur les étiquettes adhésives, compromettant ainsi l'image de marque et son prestige.
3. Analyse des causes
Notre équipe technique a analysé la cause initiale et identifié le problème principal : une épaisseur subtile mais importante sur les surfaces des bouteilles, due à une mauvaise répartition du verre en fusion. Ces variations, presque imperceptibles à l’œil nu, affectaient considérablement l’adhérence et la netteté des éléments de marque. Pour y remédier, nous avons optimisé le contrôle du flux de verre lors du moulage et effectué des vérifications de calibration supplémentaires pendant la phase de refroidissement. Tout au long du processus, nous avons maintenu une communication étroite avec le client afin d’aligner les améliorations techniques sur ses exigences en matière de design et de marketing.
Flacon diffuseur incurvé en verre de 50 ml avec bâtonnets
Flacons d'aromathérapie de 50 ml en verre texturé
4. Solution
Pour relever ce défi, notre équipe a développé une approche en plusieurs étapes :
- Refonte du moule principal – Moulage avec un contrôle strict des tolérances pour garantir une courbure de paroi fréquente dans tous les lots de production.
- Cycle de refroidissement imprimé pour réduire les déformations liées au retrait sur le protocole de refroidissement amélioré - satt
- L'inspection et l'étiquetage de la qualité de surface ont appliqué des techniques avancées de balayage de surface pour détecter les microdispositifs avant leur passage à la phase d'étiquetage.
- Tests de compatibilité des étiquettes – collaboration avec l'équipe de conception du client pour tester différents adhésifs et méthodes d'impression, garantissant un alignement optimal sur la surface de la meilleure bouteille.
5. Résultat
La finale Flacons diffuseurs à roseaux de 50 ml L'excellente uniformité de surface obtenue a permis de garantir la netteté, la clarté et l'alignement des graphismes imprimés et des étiquettes adhésives. Ce résultat a non seulement préservé l'esthétique minimaliste de la marque, mais a également amélioré l'efficacité de la production en réduisant les erreurs d'étiquetage. Le client a constaté une perception accrue de la qualité par le consommateur et une présentation plus attrayante en point de vente, ce qui confirme l'importance d'une conception précise pour les emballages de petit format.
