La demande de flacons diffuseurs décoratifs auprès d'un distributeur de parfums d'intérieur basé à Porto, au Portugal, a augmenté suite au lancement de son activité auprès des détaillants de produits de décoration et d'articles de mode de la région ibérique. À la recherche d'un partenaire de production plus stable et capable de concevoir des flacons diffuseurs décoratifs innovants, l'entreprise a opté pour un fabricant professionnel de flacons diffuseurs décoratifs. Mosteb, dans lequel réaliser la production personnalisée de bouteilles en vrac.
Contexte du client
Le détaillant est venu chez Mosteb avec la proposition de créer un concept unique Flacon diffuseur décoratif de 200 ml avec une forme carrée aux angles légèrement arrondis, de légères cannelures verticales sur chaque côté et un couvercle à vis en céramique mate avec un insert intérieur étanche.
Le motif cannelé a été choisi pour optimiser la réflexion de la lumière sur les étagères des points de vente, tout en conservant une esthétique épurée et contemporaine. Le bouchon mat apporte un contraste et s'inscrit dans la tendance minimaliste du branding des parfums. Mosteb a été sélectionné pour sa capacité à personnaliser les moules au niveau de l'usine, à maîtriser la production en série et à garantir un design raffiné tout en assurant une distribution économique aux revendeurs.
Défis
- Précision dimensionnelle incohérente affectant l'ajustement de l'anche : Le distributeur s'approvisionnait auparavant auprès de plusieurs petites usines, ce qui entraînait des variations dans le diamètre des manches. De ce fait, les faisceaux d'anches étaient mal positionnés et les capuchons semblaient mal ajustés, ce qui nuisait à la qualité de la présentation des produits par les détaillants.
- La distribution en entrepôt en Europe présente des taux de casse élevés : Les bouteilles à parois fines et les emballages traditionnels ont entraîné des cassures visibles lors de l'empilage des palettes et pendant le transport transfrontalier, ce qui a généré des coûts de remplacement et des retards logistiques.
Analyse des causes
Notre service d'ingénierie a examiné les unités retournées et les dessins techniques et a identifié deux causes principales :
- Les productions en grande série ont entraîné de légères anomalies structurelles dues à des tolérances trop larges au niveau du moule.
- La pression de compression des palettes n'a pas été prise en compte dans la conception de l'emballage lorsque le produit devait être stocké en plusieurs couches dans un entrepôt.
- Afin de résoudre ces problèmes, nous avons réexaminé l'équilibre de l'épaisseur structurelle, la précision du moule et la résistance à la compression de l'emballage.
Solution
- La zone de finition du col a été repensée ; les tolérances ont été renforcées afin de garantir un ajustement uniforme de l'anche et du capuchon.
- Épaississement du mur dans les zones de fortes contraintes, avec l'avantage significatif de ne pas ajouter beaucoup de poids.
- Cycles de recuit optimisés afin de minimiser les contraintes internes et d'améliorer la résistance structurelle.
- Invention de cartons intérieurs renforcés à haute densité de séparateurs et de directives améliorées pour l'empilage des palettes.
- Mise en place d'un contrôle par lots comparant les mesures dimensionnelles aux données enregistrées avant expédition.
Résultat
Le système de fixation des tiges a été stabilisé dans les flacons décoratifs personnalisés des diffuseurs, la présentation en rayon a été améliorée et les casses ont été considérablement réduites lors de la manutention en entrepôt. Le distributeur de Porto a indiqué que les opérations de distribution étaient plus fluides et que la confiance des détaillants avait augmenté, ce qui explique le nombre plus élevé de commandes répétées au cours du même exercice.
