1. Contexte du client
Notre client, une marque de parfums d'intérieur renommée au Royaume-Uni, souhaitait développer un produit spécial grand format. flacon diffuseur Pour leur collection d'aromathérapie haut de gamme, ils souhaitaient créer une pièce maîtresse offrant une expérience olfactive durable et une touche d'originalité dans les grands espaces de vie. Forts de notre expertise reconnue dans la production de verre grand format, la conception de moules sur mesure et la personnalisation d'emballages pour la verrerie délicate et précieuse, ils nous ont choisis. Mosteb en tant que partenaire de fabrication.
2. Défi
Lorsque le projet a semblé se concrétiser, deux défis techniques majeurs sont apparus.
D'abord, grand flacon diffuseur en verre sont très susceptibles de se fissurer ou de s'endommager pendant le transport et l'emballage en raison de leur poids et de leur surface.
Deuxièmement, le maintien de la même épaisseur de paroi pendant le processus de moulage par soufflage s'est avéré difficile, car toute inégalité mineure peut entraîner une déformation de la pastille OPT ou un déséquilibre structurel.
3. Analyse des causes
Notre équipe technique a mené une analyse complète du problème et a identifié deux raisons principales :
- La conception actuelle des moules ne permet pas une répartition optimale de la pression pour le verre de grand volume, ce qui entraîne une épaisseur de paroi variable ;
- Les matériaux d'emballage traditionnels étaient insuffisants pour absorber les vibrations et les chocs lors du transport longue distance.
Pour résoudre ces problèmes, nous avons repensé le système de flux d'air du moule, réparti les contraintes grâce à la modélisation 3D et collaboré étroitement avec le client pour valider des prototypes d'emballage capables de protéger efficacement les bouteilles lourdes lors du transport international.
Flacons diffuseurs de parfum de 200 ml avec base florale à quatre pétales
Flacon diffuseur en verre de 200 ml à motif diamant
4. Solution
- Ingénierie des moules TIM Ptimise : Nous avons mis en place un système de ventilation de moule à double couche renforcé afin de maintenir un flux de verre continu et une épaisseur de paroi égale.
- Processus de refroidissement contrôlé : Le cycle de coulage a été ajusté afin de réduire progressivement la tension interne dans les régions à parois épaisses.
- Amélioration de l'emballage de protection : Nous avons mis au point une solution de calage multicouche avec un plateau en pulpe moulée et un carton extérieur résistant aux chocs correspondant à la géométrie de la bouteille.
- Tests de chute et de vibration approfondis : Des bouteilles mélangées capables de résister aux contraintes typiques du transport maritime international.
5. Résultat
Le flacon diffuseur grand format final répond à toutes les exigences fonctionnelles et esthétiques : transparence parfaite, répartition équilibrée du poids et résistance accrue aux effets. Grâce à la nouvelle conception de l’emballage, le taux de casse pendant le transport a diminué de 95 %. Le client a lancé avec succès sa gamme de diffuseurs grand format dans plusieurs circuits de distribution européens, où elle est devenue un produit phare de sa collection de parfums d’ambiance.
