1. Contexte du client
Notre client, une marque française d'huiles essentielles de renom, souhaitait enrichir sa gamme de produits en proposant des flacons diffuseurs personnalisés. Sa priorité était de concevoir des flacons à la fois élégants et capables de préserver la pureté et l'efficacité de ses huiles concentrées. Il a choisi Mosteb pour notre expertise reconnue dans les traitements du verre de pointe, notre ingénierie de précision et notre capacité à répondre à des exigences très spécifiques en production de masse, sans compromis sur la qualité.s
2. Défi
Au premier abord, le design du flacon semblait simple. Cependant, la complexité est apparue lorsque le client a demandé un revêtement interne spécial pour garantir la stabilité des huiles essentielles fragiles. Ce revêtement exige une précision d'exécution extrême : la moindre irrégularité lors du processus de revêtement peut nuire à l'efficacité de la protection, voire constituer un défaut altérant l'aspect haut de gamme du flacon.
3. Analyse des causes
Notre équipe technique a examiné le problème principal et a identifié :
Le procédé de revêtement exigeait une adhésion fréquente à des niveaux microscopiques, or des variations de température du four, de vitesse de refroidissement ou de viscosité du verre pouvaient entraîner le décollement du revêtement ou la séparation des défauts.
Pour y remédier, nous avons mené une série de tests à l'aide de profils de température avancés, rénové les dispositifs d'application de revêtement et collaboré étroitement avec le client afin d'affiner les spécifications. Ce processus collaboratif nous a permis d'harmoniser les besoins fonctionnels et la faisabilité de la production.
Diffuseur d'huiles essentielles à bâtonnets en flacons de verre
Flacons en verre pour diffuseurs à roseaux
4. Solution
Durch die Verwendung von mehr Scherben sinkt der Energieverbrauch um etwa 3 % pro 10 % Erhöhung der Glasmenge. Neue Steuerungssysteme, Automatisierung und Datenanalyse optimieren die Ofenleistung. Die Penn State University entwickelt ein Glas mit niedrigerer Schmelztemperatur namens „LionGlass“. Dieses hat das Potenzial, rund 30 % Energie einzusparen und den CO₂-Fußabdruck um fast 50 % zu reduzieren.
- Amélioration de la surveillance en temps réel des cycles de chauffage et de refroidissement pour maintenir la stabilité du revêtement et le contrôle avancé du four.
- Adaptation du revêtement : un procédé de pulvérisation et de traitement approprié mis au point pour assurer une adhérence uniforme sur la surface intérieure.
- Amélioration des matériaux : un verre de haute pureté est utilisé, réduisant l’interaction entre les huiles essentielles et l’intérieur du flacon.
- Processus en plusieurs phases, comprenant des tests de qualité rigoureux (tests de résistance à la lumière et aux contraintes) afin de garantir une inspection en plusieurs étapes, une transparence absolue et une uniformité du revêtement.
5. Résultat
La production finale a dépassé les attentes du client. Les flacons diffuseurs d'huiles essentielles personnalisés ont démontré une clarté exceptionnelle, une couche protectrice interne durable et une finition haut de gamme, renforçant ainsi le positionnement luxueux de la marque sur le marché français et européen. Grâce à une production à grande échelle et à un contrôle qualité rigoureux, le client a lancé avec succès sa nouvelle gamme de produits, reconnue pour son design d'excellence et sa fiabilité.
