Contexte
Un client italien nous a contactés pour nous demander de personnaliser des pots à bougies en verre en forme de tulipe, avec une finition dégradée unique, pour sa collection de bougies haut de gamme. Son objectif était de créer un emballage qui non seulement mette en valeur l'élégance de sa marque, mais aussi rehausse la valeur décorative de ses bougies, afin de séduire une clientèle exigeante.
Défi
Comparativement aux pots à bougies classiques, l'application d'une peinture dégradée sur un pot en forme de tulipe présente des défis de production considérables. La finition dégradée exige un contrôle rigoureux de l'angle de pulvérisation, de la concentration de la couleur et de la température de cuisson. La courbure complexe de la tulipe peut facilement engendrer des irrégularités par rapport au support, ce qui nuit à l'esthétique et au rendement. Maintenir à la fois un rendu esthétique optimal et une qualité constante s'avérait donc un véritable défi.
Résultat
Bien que ces difficultés fussent inévitables, notre engagement était clair : nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et nous ne trompons jamais nos clients.
Pour lever les obstacles techniques, nous avons investi des ressources supplémentaires dans les essais de pulvérisation, en ajustant les courbes de tir et en perfectionnant notre processus de pulvérisation grâce à plusieurs essais.
Parallèlement, nous avons collaboré étroitement avec le client à chaque étape de la production afin de garantir que sa vision de marque soit pleinement respectée. Le produit final, un pot à bougie tulipe au design attrayant, durable et résistant, répond parfaitement aux attentes des clients et renforce la différenciation du produit sur le marché.
Pot à bougie en verre dégradé en forme de tulipe
Pot à bougie en verre transparent en forme de tulipe
Comment nous avons procédé
- Fonction préliminaire : Notre équipe d'ingénierie et de conception a réalisé une étude de faisabilité, analysé la courbure des tulipes et testé différentes techniques de pulvérisation. Des ajustements ont été apportés afin d'obtenir une infection homogène et d'éviter les traces de pulvérisation visibles.
- Production et ajustement d'échantillons : Les premiers prototypes ont été créés et présentés au client. Suite à ses retours, nous avons affiné la superposition des couleurs et adapté la profondeur de la protection afin de mieux refléter les préférences esthétiques de la marque.
- Optimisation des coûts et production de masse : Nous avons adapté nos procédés de pulvérisation et de recuit afin d'optimiser l'efficacité et la stabilité, tout en maintenant une communication transparente avec nos clients. Des mises à jour régulières sur l'avancement de la production ont été fournies, et un emballage protecteur sur mesure a été conçu pour minimiser les risques de casse durant le transport. Ceci garantit des livraisons dans les délais, une maîtrise des coûts et la pleine satisfaction de nos clients.
