Contexte du client
entreprise de flacons diffuseurs décoratifs Mosteb Nous avons été contactés par un fabricant de parfums d'intérieur lyonnais, qui s'apprêtait à lancer une nouvelle gamme de flacons diffuseurs haut de gamme auprès des boutiques et magasins de décoration en Europe. Le client souhaitait un flacon diffuseur décoratif spécifique, reflétant l'image de marque de son entreprise, alliant élégance moderne et chaleur naturelle, tout en répondant aux exigences fonctionnelles de son produit, telles que la diffusion du parfum et un transport sécurisé.
Après avoir évalué différents fournisseurs, le client a décidé de faire appel à Mosteb, une entreprise spécialisée dans les flacons diffuseurs professionnels, en se basant sur plusieurs facteurs importants :
- Meilleure expérience dans la production de flacons diffuseurs en verre.
- Très grande maîtrise des arts décoratifs tels que le revêtement en dégradé, le gaufrage et le givrage.
- Capacité constante avec contrôle qualité.
- Communication de niveau professionnel et assistance personnalisée lors de la personnalisation.
Le design esthétique, la performance fonctionnelle et la fiabilité de la production ont été les principaux atouts de notre projet, faisant de nous le candidat idéal pour travailler sur le leur.
Défis
Deux défis majeurs ont été rencontrés lors du développement de la solution personnalisée. flacon décoratif de diffuseur.
- Traduire le concept de luxe naturel en design de verre pour la marque
La marque française souhaitait une bouteille qui évoque la chaleur et la nature. Son design impliquait un léger dégradé ambré et une courbure verticale subtile, permettant à la lumière de pénétrer dans le verre tout en conservant une allure sophistiquée.
Il était néanmoins techniquement difficile d'obtenir un dégradé régulier sur des surfaces de verre texturées. Le revêtement devait être uniforme et durable, sans formation de couleurs dans les creux de la texture. De plus, l'épaisseur de la bouteille devait être constante afin d'éviter toute déformation lors du recuit.
Il a fallu concevoir et façonner avec soin, par la modification des processus, une combinaison harmonieuse de décorations complexes et d'efficacité de production.
- Vérification de la compatibilité avec les huiles pour diffuseur et les bâtonnets de roseau
Les huiles parfumées utilisées par le client contenaient de fortes concentrations d'huiles essentielles et de solvants, ce qui pouvait affecter la durabilité du revêtement et la transparence du verre à long terme. Par ailleurs, le diamètre du goulot du flacon devait être précisément ajusté afin de positionner les bâtonnets de roseau de manière optimale et de permettre une diffusion adéquate du parfum.
Quelques millimètres suffisaient à modifier le taux d'évaporation ou à engendrer une instabilité lorsque plusieurs roseaux étaient insérés. Il fallait donc que la bouteille soit d'une précision dimensionnelle irréprochable tout en permettant les détails décoratifs nécessaires.
Résultat
Pour surmonter ces problèmes, Mosteb a mis au point une solution qui consistait en un perfectionnement détaillé et intégré de la conception ainsi qu'en une optimisation technique.
Notre équipe d'ingénieurs a modifié les paramètres de moulage des verres et les procédés de traitement de surface afin d'obtenir une finition dégradée harmonieuse, préservant ainsi l'homogénéité visuelle. Des tests de compatibilité ont également été réalisés pour vérifier la résistance du revêtement aux huiles essentielles et aux solvants de parfums.
Tout au long du projet, nous avons entretenu une collaboration étroite avec le client, échangeant régulièrement des échantillons, des informations sur les modifications techniques et des mises à jour concernant la production. Ce travail d'équipe nous a permis d'affiner le design afin qu'il corresponde parfaitement à la vision de la marque.
Les flacons diffuseurs stylisés et ornementaux, d'une qualité exceptionnelle, ont su parfaitement répondre aux attentes esthétiques du client sans compromettre leur grande durabilité, leurs dimensions précises et la fiabilité de leur fabrication. La livraison des produits finis, effectuée dans les délais impartis, a contribué au succès du lancement de leur nouvelle gamme de parfums.
Comment nous avons procédé
- Planification de la préproduction : Lors de la création de la marque, nous avons collaboré étroitement avec le client afin de bien cerner son positionnement, le concept de son produit et ses objectifs marketing dès la phase initiale. Notre travail de conception et d'ingénierie a permis d'étudier la faisabilité du projet, d'établir des plans techniques et de proposer différentes solutions de traitement de surface pour obtenir les effets décoratifs souhaités.
- Production et optimisation d'échantillons : Des prototypes ont été réalisés et envoyés au client pour évaluation. Suite à ses commentaires sur l'intensité de la couleur, la netteté de la texture et les proportions des bouteilles, nous avons ajusté le procédé de revêtement et le moule jusqu'à l'obtention d'un échantillon final conforme à toutes les attentes.
- Production de masse et optimisation des coûts : Une fois la conception validée, nous avons optimisé le processus de production afin d'obtenir une qualité constante sans engendrer de dépenses excessives. Des contrôles qualité rigoureux ont été mis en place lors des étapes de moulage, de recuit, de traitement de surface et de conditionnement.
- Communication constante et fourniture d'assurances : Tout au long du processus de production en série, une communication constante a été maintenue entre le client et nous-mêmes. Nous l'avons tenu informé de l'avancement de la production et des délais. Cette transparence nous a permis de répondre rapidement à toutes les demandes, garantissant ainsi une livraison dans les temps et la satisfaction du client.
