Contexte du client
Un distributeur haut de gamme de parfums d'intérieur, basé à Amsterdam aux Pays-Bas, a sollicité Mosteb pour trouver un fournisseur de flacons diffuseurs carrés en verre afin de répondre aux besoins de son marché européen en pleine expansion. Après avoir évalué trois fournisseurs, il a choisi Mosteb comme fournisseur exclusif.
Exigences de personnalisation :
- Des motifs de roseaux verticaux sont embossés sur les deux faces opposées de la bouteille. Bouteilles carrées de 150 ml.
- Joints d'étanchéité en silicone à utiliser avec des bouchons à vis en bambou naturel.
- Stabilité améliorée grâce à l'utilisation d'une épaisseur de base personnalisée (5 mm).
Pourquoi MostebLe style géométrique brut de leurs produits les a permis de se démarquer en rayon, et leur socle robuste a résolu les problèmes de casse rencontrés avec leurs anciens fournisseurs. La flexibilité de la quantité minimale de commande (500 unités contre plus de 2 000 chez leurs concurrents) a permis à Mosteb d'expérimenter de nouvelles gammes de parfums sans supporter les risques liés à un stock important.
Défis
- Délai strict : Lors de la mise en place de GiftBox, un délai très court imposait une livraison au client sous six semaines, avant le début de la saison automne/hiver, afin que celui-ci puisse recevoir ses cadeaux. Son ancien fournisseur n'avait pas respecté un délai similaire, ce qui lui avait fait perdre des ventes.
- Problèmes de qualité : Leur expérience avec les fabricants asiatiques les avait rendus méfiants : 20 % d’une livraison précédente présentaient une épaisseur de verre irrégulière, ce qui avait entraîné des fissures prématurées lors du remplissage. Ils exigeaient une production constante et de qualité pour les lots suivants.
Analyse des causes
Les principaux problèmes identifiés par notre équipe technique sont les suivants :
- Le calendrier serré ne permettait pas de respecter les cycles de production standard sans compromettre les contrôles de qualité.
- La spécification de texture en relief exigeait une maîtrise parfaite de la température du moule, négligée par les concurrents proposant des prix bas.
Notre réponse : Nous avons désigné un chef de projet dédié et reprogrammé notre production, en consacrant un four de recuit spécifique à cette commande afin d'obtenir une trempe homogène du verre. Notre service de contrôle qualité a appliqué un protocole d'inspection en trois étapes : contrôle après moulage, contrôle avant filetage et échantillonnage des produits finis emballés (taux de 5 % par lot).
Solution
- Production accélérée : Le protocole prévoyait une capacité de production réservée deux semaines à l'avance et des essais de moules réalisés avant la production proprement dite, ce qui a permis d'éviter les retards lors de son ajustement.
- Contrôle qualité amélioré : Les normes d'inspection AQL sont de niveau 1,5 (plus exigeant que la norme industrielle 2,5) et l'épaisseur est maintenue à une tolérance de ±0,3 mm. Des échantillons sont envoyés au client avant expédition pour approbation, puis les produits sont conditionnés en grandes quantités.
- Ouverture quotidienne : Communication claire sur l'avancement des opérations pendant la production et partage en temps réel des rapports de contrôle qualité, partenaires logistiques de secours pré-convenus en cas de retards de livraison.
Résultat
- 5 000 bouteilles expédiées dans un délai de 38 jours (8 jours avant la date limite).
- Aucune casse n'a été constatée pendant le transport et le remplissage.
- Notre client a enregistré une croissance de ses ventes de 40 % cette saison, par rapport à l'année dernière.
- En l'espace de 4 mois, le client a passé une commande récurrente de 12 000 unités, déclinées en trois variantes de référence.
