Contexte du client
Un fournisseur américain de flacons diffuseurs carrés en verre recherchait un fabricant compétent capable de produire des flacons personnalisés pour sa clientèle. Ce détaillant, en partenariat avec des parfumeries d'intérieur, souhaitait trouver une solution proposant des flacons diffuseurs de haute qualité et personnalisables, compatibles avec différentes marques, des plus minimalistes aux plus luxueuses et artisanales.
Après avoir étudié différentes alternatives de fabrication, le fournisseur a décidé d'utiliser Mosteb Nous les avons choisis comme fournisseur car nous possédons une solide expérience dans la fabrication de produits verriers sur mesure, une grande flexibilité de production et un engagement sans faille envers la qualité. Ils ont également été impressionnés par notre large gamme d'options de personnalisation et par notre réputation d'assurer une communication fluide et des livraisons toujours ponctuelles.
Défis
Pour concevoir des flacons diffuseurs en verre carré qui correspondent exactement aux idées de marque des clients du fournisseur, le projet a dû relever deux défis majeurs :
- Un bon résultat grâce à des dimensions précises et une intégrité structurelle optimale : La conception de flacon diffuseur La forme carrée de la bouteille a complexifié la tâche. Le client souhaitait un verre d'épaisseur uniforme et des arêtes vives pour souligner la rectitude du design. Or, obtenir une épaisseur constante tout en garantissant la solidité de la structure était un véritable défi, compte tenu des dimensions précises requises. Même une légère variation de taille pouvait nuire à l'esthétique et à la fonctionnalité des bouteilles, d'autant plus que le client les destinait à des gammes de produits haut de gamme.
- Détails de personnalisation et de finition rapide : Le client exigeait différentes finitions pour les bouteilles : verre transparent, dépoli et légèrement teinté. Il souhaitait également un marquage précis, par le biais de logos en relief et de motifs décoratifs, sans compromettre la qualité des finitions. Un autre défi consistait à garantir une grande précision pour chaque lot, en veillant à la netteté et à la clarté des logos et des motifs. Cela nécessitait un contrôle qualité rigoureux, notamment pour les petites séries personnalisées commandées par les clients.
Résultat
Mosteb a adopté une approche collaborative et détaillée avec le fournisseur afin de relever ces défis. C’est ainsi que nous avons pu présenter les flacons diffuseurs carrés en verre personnalisés :
- Processus de conception collaborative : Nous avons collaboré avec le fournisseur pour définir les spécifications des modèles et avons sélectionné des matériaux verriers similaires capables de supporter l'épaisseur requise, les arêtes vives et la finition souhaitée. La nécessité d'une personnalisation et d'une image de marque a également été abordée dès le début du projet afin d'anticiper les éventuels problèmes.
- Tests et ajustements rigoureux sur des échantillons : Après avoir développé des échantillons préliminaires, nous avons pu identifier et corriger de légères imperfections d'épaisseur et de finition du verre. Grâce aux retours du fournisseur, nous avons modifié les moules et optimisé le processus de production. Plusieurs échantillons de test ont été réalisés afin de garantir leur conformité avec l'image de marque du client.
- Communication continue et transparence : Nous avons maintenu un contact permanent avec le fournisseur tout au long du processus de production, en lui fournissant régulièrement des mises à jour, des photos et des retours sur l'avancement des travaux. Ainsi, tout problème rencontré a pu être résolu rapidement et le client a eu la certitude que ses besoins étaient pleinement satisfaits.
À l'issue du projet, nous avons fourni une eau en bouteille de haute qualité, conditionnée dans des flacons diffuseurs carrés en verre, parfaitement conformes à l'image de marque et à son cahier des charges. Le client, ravi du résultat, a pu livrer le produit à ses clients dans les délais impartis.
Comment nous avons procédé
- Préproduction (planification de la solution) : Dans un premier temps, nous avons collaboré étroitement avec le fournisseur des flacons diffuseurs carrés en verre afin d'échanger sur le design, les dimensions finales et l'image de marque. Cela nous a permis de cerner la vision esthétique et les spécifications techniques, et ainsi de planifier le processus de production le plus adapté.
- Production d'échantillons et intégration des commentaires : L'étape suivante consistait à approuver le design et à élaborer une série de prototypes que le fournisseur examinerait. Nous avons pris en compte de nombreux commentaires concernant l'épaisseur, les bords et la finition de surface. Suite à ces commentaires, nous avons apporté les modifications nécessaires aux moules et poursuivi le travail sur le design afin de l'intégrer parfaitement à l'identité visuelle du client.
- Optimisation des coûts et production : L'approbation du dernier échantillon a été suivie de l'optimisation du processus de fabrication afin de garantir un rapport coût-efficacité optimal tout en maintenant des normes de qualité élevées. Nous avons ainsi pu trouver un juste équilibre entre les coûts de production et la qualité, en tenant compte du budget du fournisseur et sans compromettre l'intégrité du produit.
- Communication fréquente et livraison dans les délais : Durant la production, nous avons régulièrement informé le fournisseur de l'avancement du projet, en lui fournissant notamment des photos et des rapports de contrôle qualité. Cette approche proactive a permis de suivre l'avancement du projet en permanence et de résoudre rapidement tout problème rencontré. Grâce à une communication transparente, nous avons pu livrer la commande dans les délais et satisfaire pleinement le fournisseur.
