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Étude de cas : Accompagner une usine de parfums américaine en tant qu'entreprise de flacons diffuseurs en verre carré

Découvrez comment une entreprise comme la nôtre, spécialisée dans les flacons diffuseurs en verre carré, s'est associée à une usine de parfums américaine pour proposer des flacons diffuseurs personnalisés d'une qualité constante.

Table des matières

Contexte du client

Mosteb, entreprise spécialisée dans les flacons diffuseurs en verre carrés, a collaboré avec une usine de fabrication de parfums basée aux États-Unis, qui conçoit une gamme de produits pour parfumer la maison. flacons diffuseurs carrés en verre personnalisés Cela correspondrait à son image de marque moderne et haut de gamme. Le client avait besoin d'une géométrie épurée, de dimensions précises et d'une qualité de verre uniforme pour faciliter son identité visuelle et l'automatisation de ses lignes de remplissage.

The fragrance factory opted to use the services of the Mosteb due to his good experience in the development of square bottles, ability to be customized in various ways, ability to maintain a stable quality control, and easy communication during international projects.

entreprise de flacons diffuseurs en verre carré

Défis

Deux problèmes majeurs sont apparus lors du processus de personnalisation des diffuseurs en verre carrés sous forme de bouteilles :

  • Arêtes vives, plans et précision dimensionnelle : Les flacons diffuseurs carrés doivent présenter des côtés plats, des angles vifs et un diamètre de col précis. Même un léger écart peut affecter l'alignement de l'étiquette, le positionnement du bouchon et l'aspect général du produit en rayon. L'un des principaux défis techniques consistait à garantir des tolérances strictes pour des volumes de production importants, sans déformation lors du refroidissement.
  • Cohérence de la finition et de la couleur de la marque : Le client a commandé un flacon sur mesure, d'une teinte gris fumé transparent et d'une finition lisse d'une grande clarté, afin de mettre en valeur le parfum qu'il contient. Pour garantir une intensité de couleur constante, une surface lisse et un aspect visuel identique d'un lot à l'autre, notamment pour une utilisation répétée, un contrôle rigoureux des matières premières et des paramètres de production était indispensable.
entreprise de flacons diffuseurs en verre carré

Résultat

Afin de surmonter ces problèmes, Mosteb ont utilisé une stratégie de production très élaborée et collaborative :

  • Nous avons rationalisé la conception des moules et le processus de trempe pour obtenir des côtés carrés et nets et des bouteilles de tailles uniformes.
  • Plusieurs tests de couleur et de finition ont été réalisés dans le but de correspondre exactement à l'image de marque du client.
  • Durant la production, nous avons maintenu un excellent canal de communication avec le client, grâce auquel nous avons partagé en permanence des échantillons, les résultats des tests et des informations sur l'avancement du projet.

Les flacons en verre, créés sous forme de carré final et entièrement diffusés, répondent aux besoins fonctionnels et d'image de marque du client et ont facilité le lancement de sa ligne de parfums, contribuant ainsi à consolider sa position sur le marché.

Comment nous avons procédé

  1. Travaux de préproduction (planification de la solution) : Nous avons commencé par des discussions approfondies afin de comprendre le concept de la marque, la contenance des bouteilles, le processus de remplissage et les projets de décoration. Forts de ces informations, nous avons prodigué des conseils professionnels concernant la composition du verre, l'épaisseur des parois et le modèle du moule carré en plastique.
  2. Production d'échantillons et ajustement des commentaires : Les premiers échantillons ont été fabriqués et envoyés pour test. Nous avons peaufiné les détails du moule et la composition du verre jusqu'à obtenir notre accord final, basé sur les retours du client concernant la netteté des angles, la précision du col et les coloris.
  3. Production de masse et optimisation des coûts : Une fois la conception validée, nous avons optimisé la taille des lots, l'utilisation des moules et le calendrier de production afin de maîtriser les coûts tout en garantissant une qualité supérieure.
  4. Production, communication et livraison : Dans le cadre de la production en série, nous les tenions régulièrement informés, en leur fournissant des photos des inspections et les plannings. Le moindre problème était résolu rapidement afin de garantir la production, les livraisons dans les délais et la satisfaction des clients.

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