Ügyfél háttere
Egy amszterdami székhelyű, luxus kategóriás otthoni illatosító forgalmazó cég kereste meg a Mostebet azzal a kéréssel, hogy találjunk egy négyzet alakú üveg diffúzorpalackok kereskedőjét a növekvő európai piacuk kiszolgálására. Három beszállítót értékeltek, és a Mostebet választották ki egyedüli beszállítójuknak.
Testreszabási követelmények:
- A palack két ellentétes oldalán függőleges nádmintázatú, dombornyomott, 150 ml-es négyzet alakú palackok találhatók.
- Szilikon tömítőgyűrűk természetes bambusz csavaros kupakokhoz.
- Fokozott stabilitás az egyedi alapvastagság (5 mm) használatával.
Miért MostebA durva geometrikus stílus kiemelte termékeiket a kiskereskedelmi polcokon, a támasztó talp pedig megoldotta a korábbi beszállítókkal szembeni törési problémát. A minimális rendelési mennyiség rugalmassága (500 a versenytársak több mint 2000-esével szemben) lehetővé tette a Mosteb számára, hogy új illatcsaládokkal kísérletezzen anélkül, hogy hatalmas készletkockázatot kellett volna viselnie.
Kihívások
- Szigorú időkeret: A GiftBox bevezetése során szoros határidő volt, amely előírta, hogy az őszi/téli ajándékok érkezése előtt 6 héten belül kell kiszállítani az ügyfélnek. Korábbi beszállítójuk hasonló határidőre nem teljesítette a szállítást, ami elvesztette az értékesítési esélyeiket.
- Minőségi hibákkal kapcsolatos problémák: Az ázsiai gyártókkal szerzett tapasztalataik gyanút keltettek bennük – egy korábbi szállítmány 20 százalékában az üveg vastagsága nem volt egyenletes, ami a töltés során korai repedésekhez vezetett. A tételek esetében a minőség állandó voltára volt szükségük.
Okelemzés
A műszaki személyzetünk által meghatározott alapvető problémák a következők:
- A sietős ütemterv nem illeszkedhetett a szabványos gyártási ciklusokba a minőségellenőrzés veszélyeztetése nélkül.
- A dombornyomott textúra specifikációja megkövetelte a forma hőmérsékletének feletti kontroll megszerzését – ezt az alacsony árakat kínáló versenytársak elhanyagolták.
Válaszunk: Kijelöltünk egy speciális projektmenedzsert, és átütemeztük a gyártási feladatunkat, melynek keretében egy speciális hőkezelő kemencét különítettünk el ehhez a megrendeléshez, hogy homogén üvegedzést biztosítsunk. Minőségellenőrző egységünk három lépésből álló ellenőrzési protokollt alkalmazott: fröccsöntés utáni ellenőrzés, menetvágás előtti ellenőrzés és kész csomagolású mintavétel (5%-os tételarány).
Megoldás
- Gyorsított gyártás: Protokoll A gyártósor kapacitását 2 héttel előre lefoglalták, és a tényleges gyártás előtt szerszámpróbákat végeztek, így elkerülve a beállítás során fellépő késedelmeket.
- Továbbfejlesztett minőségellenőrzés: AQL 1.5-ös szintű ellenőrzés (szigorúbb, mint a szokásos ipari 2.5-ös szint), és a tűréshatár vastagsága +-0,3 mm. Szállítás előtti mintatermékeket küldünk az ügyfélnek jóváhagyásra, majd nagy mennyiségben csomagoljuk.
- Napi nyitvatartás: Világos kommunikáció az üzleti előrehaladásról a gyártás során, valamint a minőségellenőrzési jelentések valós idejű megosztása, előre egyeztetett tartalék logisztikai partnerek szállítási késedelmek esetén.
Eredmény
- 5000 palackot szállított ki 38 napon belül (8 nappal az időszak előtt)
- A szállítás és a töltés során nem volt törés.
- Ügyfelünk értékesítése ebben a szezonban 40 százalékkal nőtt az előző évhez képest.
- 4 hónapon belül az ügyfél 12 000 darabos ismétlődő rendelést adott le három SKU-változatban.
