Background del cliente
Un distributore di fragranze per la casa di alta gamma, con sede ad Amsterdam, nei Paesi Bassi, si è rivolto a Mosteb per chiederci di trovare un rivenditore di flaconi per diffusori quadrati in vetro per servire il suo crescente mercato europeo. Hanno valutato tre fornitori e hanno scelto Mosteb come unico fornitore.
Requisiti di personalizzazione:
- Sui due lati opposti della bottiglia sono impressi motivi verticali a canne, bottiglie quadrate da 150 ml.
- Anelli di tenuta in silicone da utilizzare con tappi a vite in bambù naturale.
- Maggiore stabilità grazie all'uso di uno spessore di base personalizzato (5 mm).
Perché Mosteb: Lo stile geometrico e grezzo ha fatto risaltare i loro prodotti sugli scaffali dei negozi e la base di supporto è stata utilizzata per risolvere il problema di rottura riscontrato con i precedenti fornitori. La flessibilità del MOQ (500 contro gli oltre 2000 della concorrenza) ha permesso a Mosteb di sperimentare nuove linee di fragranze senza dover sostenere l'enorme rischio di inventario.
Sfide
- Tempi rigorosi: Durante l'implementazione del GiftBox, c'era una scadenza ravvicinata che richiedeva la consegna al cliente entro 6 settimane prima dell'inizio della stagione autunnale/invernale, quando era il momento di ricevere i regali. Il loro precedente fornitore non era riuscito a rispettare una scadenza simile, perdendo così ogni possibilità di vendita.
- Problemi di qualità: L'esperienza con i produttori asiatici li aveva resi diffidenti: il 20% di una precedente spedizione presentava uno spessore dei vetri non uniforme, che causava crepe precoci durante il riempimento. Avevano bisogno di una produzione costante e di qualità per i lotti.
Analisi delle cause
I problemi di base individuati dal nostro personale tecnico sono:
- La scrupolosa programmazione non poteva rientrare nei cicli di produzione standard senza compromettere i controlli di qualità.
- Le specifiche della texture in rilievo richiedevano il controllo della temperatura dello stampo, trascurato dai concorrenti che offrivano prezzi bassi.
La nostra risposta: Abbiamo nominato un project manager dedicato e riprogrammato la nostra sfida produttiva, dedicando a questo ordine un forno di ricottura specifico per ottenere una tempra omogenea del vetro. La nostra unità di controllo qualità ha utilizzato un protocollo di ispezione in tre fasi: controllo post-stampaggio, controllo della filettatura pre-tappo e campionamento del prodotto finito (percentuale di lotto del 5%).
Soluzione
- Produzione accelerata: Protocollo La capacità della linea di produzione è stata riservata con 2 settimane di anticipo e le prove degli stampi sono state effettuate prima della produzione effettiva, evitando così ritardi durante la regolazione.
- Controllo qualità migliorato: Livello di ispezione standard AQL 1.5 (più severo del normale livello 2.5 del settore) e tolleranza di spessore mantenuta a +-0,3 mm. I campioni di prodotto pre-spedizione vengono inviati al cliente per la sua approvazione e poi imballati in grandi volumi.
- Apertura giornaliera: Comunicazione chiara sui progressi aziendali durante la produzione e condivisione in tempo reale dei report di controllo qualità, partner logistici di backup concordati in precedenza in caso di ritardi nella spedizione.
Risultato
- Spedite 5.000 bottiglie entro un periodo di 38 giorni (8 giorni prima del termine previsto)
- Nessuna rottura durante il trasporto e il riempimento.
- Il nostro cliente ha registrato una crescita delle vendite del 40 percento in questa stagione rispetto all'anno precedente.
- Nel giro di 4 mesi il cliente ha effettuato un ordine ricorrente di 12.000 unità in tre varianti SKU.
