Background del cliente
Si tratta di un importatore di portacandele in vetro con sede a Seattle, Washington, che aveva bisogno di un buon partner di produzione per produrre la linea esclusiva dei suoi clienti al dettaglio di fascia alta in Nord America con portacandele di alta qualità. Hanno scelto Mosteb tra i cinque produttori in Asia per i seguenti motivi:
- Capacità tecnica: Il nostro reparto interno di galvanica sarebbe in grado di realizzare le specifiche di finitura metallica sfumata e multiforme, una competenza che solo 2 fabbriche su 5 possedevano.
- Flessibilità di progettazione: Modellazione 3D e prototipazione rapida: avevamo 5 giorni lavorativi per completare la progettazione, il che ci ha consentito di avere cicli di iterazione più rapidi.
- Controllo di qualità: I nostri test di colore spettrofotometrici a lotti hanno garantito l'uniformità di ordini di oltre 10.000 unità, un requisito fondamentale per il marchio.
Il cliente aveva bisogno di una forma esagonale portacandele in vetro (280 ml) e con rivestimento ombré color oro rosa (che sfuma verso il bordo) e un inserto inferiore in lega di zinco appesantito per garantire il lusso.
Sfide
- Transizione uniforme della galvanica ombré.
Le specifiche del gradiente oro rosa richiedevano un'area di transizione di colore uniforme entro un'altezza di 45 mm. Un progetto pilota ha evidenziato tre ostacoli tecnici:
- Mancanza di simmetria nella distribuzione della corrente: La corrente si concentrava negli angoli della geometria esagonale, con conseguente formazione di depositi metallici scuri più sugli angoli che sulle superfici piane.
- Problemi di adesione del rivestimento: Durante il test di shock termico condotto per l'applicazione di candele, la zona di transizione (in cui lo spessore del rivestimento variava da 0,8 a 0,3 µm) ha mostrato una delaminazione del rivestimento del 15%.
- Variazione di colore costante: Il colore oro rosa è cambiato tra i lotti (valori ΔE superiori al valore accettabile 2,0) senza un controllo rigoroso sul lotto del bagno.
- Trovare un equilibrio tra estetica e integrità strutturale della base ponderata.
Il progetto del cliente richiedeva un inserto nascosto in lega di zinco (50 g) inserito a pressione in una cavità della base incassata. Ciò sollevava requisiti contrastanti:
- Paradosso dello spessore del vetro: Era necessario utilizzare un vetro di fondo da 3 mm per eliminare le fratture da stress durante l'installazione dell'inserto, ma questo spessore era eccessivo per conferire al vaso un aspetto esteticamente gradevole, poiché era considerato troppo pesante sul fondo.
- Compatibilità adesiva: Gli adesivi standard a polimerizzazione UV hanno iniziato a ingiallire alle temperature di esercizio delle candele (60-80 °C) e hanno sviluppato una decolorazione visibile utilizzando il vetro trasparente.
- Inserisci la precisione di posizionamento: una differenza di -0,5 mm nella variabilità della profondità dell'inserto ha fatto oscillare il vaso su superfici piane, cosa che non può essere tollerata in un posizionamento di lusso.
Risultato
Questi problemi sono stati risolti dal team dei nostri ingegneri, che hanno lavorato in team:
Per ottenere la fedeltà della galvanica:
- Catodi ausiliari di forma personalizzata, progettati per ridistribuire il flusso di corrente e posizionati a 8 mm di distanza su ciascun lato esagonale per eliminare la variabilità del rivestimento da angolo a superficie, che è stata ridotta della metà a meno del 4%.
- È stato ideato un regime di placcatura in 2 fasi: rivestimento di base completo seguito da applicazione a spruzzo a gradiente controllato mediante dispositivi di mascheratura che hanno migliorato la coesione del 92%.
- Introdotto il monitoraggio in tempo reale dei valori spettrofotometrici durante il processo di produzione, indicando automaticamente i lotti in cui ΔE superava 1,5 per apportare correzioni chimiche.
Per l'integrazione della base ponderata:
- Progettata una geometria a incavo a gradini: 3 mm di spessore dell'anello esterno per garantire resistenza, 1,8 mm di centro di visione per renderlo leggero agli occhi e verificato mediante analisi degli elementi finiti.
- Sostituito l'adesivo siliconico ad alta temperatura (massimo 200 °C) con indice di rifrazione uguale (n=1,52) per mantenerlo il più invisibile possibile.
- Progettazione di dispositivi di precisione con tolleranza di profondità dell'inserto di -0,15 mm, che sono stati verificati con sensori di spostamento laser.
Abbiamo effettuato videochiamate settimanali con il team di sviluppo prodotto del cliente e fornito campioni di sezioni trasversali e video di test del ciclo termico per assicurarci che tutto procedesse come previsto in ogni fase di ottimizzazione.
Come abbiamo consegnato
Ingegneria di pre-produzione (settimane 1-3)
- È stata eseguita una simulazione del flusso dello stampo per ottenere una forma esagonale perfetta, evitando punti deboli nelle transizioni degli angoli.
- Costruiti prototipi su scala reale mediante placcatura manuale e automatica per determinare i migliori parametri di processo.
- Sono stati condotti test di invecchiamento accelerato (500 ore di esposizione ai raggi UV e cicli termici) per testare la durata del rivestimento.
Integrazione del feedback del cliente: Dopo aver esaminato i prototipi iniziali, il cliente si è offerto di ridurre di 8 mm il punto di partenza dell'ombré, il che ha reso la copertura metallica più significativa. Nel giro di 6 giorni, abbiamo modificato i modelli di mascheratura a spruzzo e fornito campioni modificati.
Produzione di campioni (settimane 4-6)
- Ordine di pre-produzione di 50 unità prodotte in base alle specifiche completate.
- Test di caduta di terze parti (caduta da 1,2 m su cemento) con un tasso di sopravvivenza del 98%, superiore alla richiesta del cliente del 95%.
- Il test di riempimento della candela sul lato cliente non ha evidenziato ingiallimento degli adesivi dopo 80 ore di combustione.
Rifinitura: Il cliente ha richiesto un colore oro rosa un po' più caldo (sostituendo lo standard di colore PVD 18K con uno 14K). Abbiamo sostituito il bagno di placcatura in rame e inviato nuovamente i campioni con lo stesso colore entro 4 giorni dall'ordine.
Ottimizzazione e produzione di massa (settimane 7-14)
- Produzione su vasta scala: 12.000 unità in 3 cicli di produzione.
- È stato adottato un controllo statistico del processo, in base al quale il 5 percento di ciascun lotto (600 unità) è stato controllato in termini di consistenza del rivestimento, dimensione e stabilità dell'inserto.
- Imballaggio ottimizzato: sono stati realizzati cartoni personalizzati con inserti in schiuma che hanno ridotto la rottura standard del settore dal 3% allo 0,4%.
Protocollo di comunicazione:
- Rapporto sullo stato di produzione bimodale con documentazione fotografica.
- Sistema di avviso di qualità in tempo reale: il cliente veniva avvisato immediatamente quando un'ispezione del lotto rilevava problemi.
- Video dimostrativi sui container imballati dei clienti prima della spedizione.
Consegna puntuale: Prodotto consegnato in 8 settimane (ovvero 2 settimane prima della scadenza di vendita al dettaglio del cliente) e non è stato riscontrato alcun lotto di rifiuto durante l'ispezione alla consegna.
Risultato finale
- Successo del lancio del prodotto: Il nostro cliente ha affermato che la linea di portacandele ha registrato il 230 percento delle vendite nel primo trimestre, come previsto.
- Attività ripetute: Il cliente ha effettuato un ordine più grande di 25.000 unità da spedire durante le festività natalizie con due nuove opzioni di colore (oro champagne e canna di fucile).
- Riconoscimento di qualità: Nessun reclamo da parte dei clienti in merito alla suscettibilità del rivestimento o della base entro 6 mesi dal lancio.
