1. Background del cliente
Il nostro cliente, un noto marchio di fragranze per la casa del Regno Unito, desiderava sviluppare un grande prodotto speciale flacone diffusore per la loro collezione premium di aromaterapia. Il loro obiettivo era creare un pezzo unico che regalasse un'esperienza aromatica duratura e un effetto sorprendente negli spazi abitativi più ampi. Grazie alle nostre comprovate competenze nella produzione di vetro di grande formato, nella progettazione di stampi personalizzati e nella personalizzazione del packaging per articoli in vetro delicati e di alto valore, hanno scelto Mosteb come loro partner di produzione.
2. Sfida
Quando il progetto apparve chiaro, emersero due grandi sfide tecniche.
Primo, grande bottiglia diffusore in vetro sono molto soggetti a crepe o danni durante il trasporto e l'imballaggio a causa del loro peso e della loro superficie.
In secondo luogo, mantenere lo stesso spessore della parete durante il processo di stampaggio a soffiaggio si è rivelato impegnativo, poiché anche una minima disuguaglianza può portare alla deformazione della membrana OPT o a uno squilibrio strutturale.
3. Analisi delle cause
Il nostro team tecnico ha condotto un'analisi completa del problema e ha individuato due motivi principali:
- L'attuale progettazione dello stampo non garantisce la migliore distribuzione della pressione per vetri di grandi volumi, con conseguente spessore variabile della parete;
- I materiali di imballaggio tradizionali non erano sufficienti ad assorbire le vibrazioni e gli effetti del trasporto su lunghe distanze.
Per risolvere questi problemi, abbiamo riprogettato il sistema di flusso d'aria dello stampo, distribuito lo stress con la modellazione 3D e collaborato a stretto contatto con il cliente per convalidare prototipi di imballaggio in grado di proteggere efficacemente le bottiglie pesanti durante il trasporto internazionale.
Flaconi diffusori di profumo da 200 ml con base a forma di fiore a quattro petali
Flacone diffusore in vetro da 200 ml con motivo a rombi
4. Soluzione
- TIM Ptimise Mold Engineering: Abbiamo introdotto un sistema di ventilazione dello stampo a doppio strato rinforzato per mantenere un flusso continuo del vetro e uno spessore della parete uniforme.
- Processo di raffreddamento controllato: È stato modificato il ciclo di asciugatura per alleviare gradualmente la tensione interna nelle zone con pareti spesse.
- Aggiornamento dell'imballaggio protettivo: È stata sviluppata una soluzione di imbottitura multistrato con un vassoio di polpa modellato e un cartone esterno resistente agli urti corrispondente alla geometria della bottiglia.
- Test approfonditi di caduta e vibrazione: Miscelato in modo che le bottiglie possano resistere alle tipiche tensioni del trasporto sulle rotte marittime estere.
5. Risultato
Il flacone finale del diffusore soddisfa tutti i requisiti operativi ed estetici, offrendo una trasparenza assoluta, una distribuzione equilibrata del peso e una maggiore resistenza agli effetti. Grazie al design rivisitato del packaging, il tasso di rottura durante la spedizione è diminuito del 95%. Il cliente ha lanciato con successo la sua linea di diffusori di grandi dimensioni in diversi canali di vendita al dettaglio europei, sostituendola come prodotto centrale e distintivo della propria collezione di aromi.
