{"id":4723,"date":"2026-03-12T10:31:36","date_gmt":"2026-03-12T02:31:36","guid":{"rendered":"https:\/\/mostebglass.com\/?p=4723"},"modified":"2026-03-12T10:31:45","modified_gmt":"2026-03-12T02:31:45","slug":"annealing-glass-vases-best-practices-to-prevent-cracking-in-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/annealing-glass-vases-best-practices-to-prevent-cracking-in-production\/","title":{"rendered":"Ricottura di vasi in vetro: le migliori pratiche per prevenire le crepe in produzione"},"content":{"rendered":"
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Il processo di ricottura dei vasi in vetro \u00e8 il momento della produzione del vetro in cui i difetti latenti vengono evitati o, al contrario, prodotti silenziosamente. Il vetro pu\u00f2 sembrare semplice e quasi incolore, eppure, in produzione, si comporta come un materiale ostinato che ricorda tutti gli errori termici commessi durante il processo produttivo. Ho visitato grandi fabbriche di vetro per contenitori nel Midwest degli Stati Uniti e piccoli laboratori di vetro decorativo in Europa, e la stessa tendenza si ripete pi\u00f9 e pi\u00f9 volte, ovvero: la maggior parte dei vasi che si rompono non \u00e8 dovuta a stampi difettosi, sabbia silicea di scarsa qualit\u00e0 o a design errati. Il problema vero e proprio inizia solitamente quando la fase di ricottura non viene eseguita correttamente o in fretta. Quando un vaso di vetro fuso esce dallo stampo di formatura, la superficie esterna inizia immediatamente a raffreddarsi e l'interno \u00e8 estremamente caldo. Questa differenza di temperatura causa stress interno nella rete vetrosa e, a meno che questo stress non venga rimosso nel tempo tramite un riscaldamento e un raffreddamento controllati, il prodotto finito presenta una debolezza strutturale invisibile. Ai piatti<\/a> potrebbe sembrare impeccabile appena uscito dalla fabbrica, ma la tensione, nascosta nel materiale, \u00e8 ancora presente finch\u00e9 il vaso non si rompe sotto vibrazioni, variazioni di temperatura o anche solo un tocco.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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1. Comprensione del processo di ricottura dei vasi in vetro nella produzione<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La maggior parte del processo di ricottura dei vasi in vetro \u00e8 fondamentalmente un processo di trattamento termico controllato che stabilizza il vetro appena sviluppato attraverso il rilassamento delle tensioni interne del prodotto prima che raggiunga la temperatura ambiente. Per la produzione industriale, i nuovi vetri creati vasi<\/a> vengono trasportati direttamente in un lungo forno a temperatura controllata chiamato lehr. All'interno di questo forno, il vetro viene lasciato rimanere vicino alla sua temperatura di ricottura per un tempo sufficiente a consentire l'allentamento dello stato di tensione al suo interno. Nel caso del comune vetro sodico-calcico (tipicamente contenente il 70-74% di biossido di silicio (SiO2), il 12-15% di ossido di sodio (Na2O) e l'8-10% di ossido di calcio (CaO)), la temperatura di ricottura \u00e8 normalmente compresa tra 515 \u00b0C e 565 \u00b0C. A questo punto, il vetro \u00e8 sufficientemente duro da mantenere la sua forma, ma sufficientemente morbido al suo interno da consentire la graduale riorganizzazione della struttura atomica e l'allentamento delle tensioni.<\/p>

Dopo aver eliminato lo stress interno, il vetro viene lentamente portato al punto di deformazione, solitamente a 480 \u00b0C, dove la struttura diventa permanentemente rigida. Un congelamento pi\u00f9 rapido rispetto a quello del materiale in questa fase equivale a congelare la tensione interna del vetro. Potrebbe non essere evidente a prima vista, ma la debolezza della struttura \u00e8 evidente. Studi del National Institute of Standards and Technology degli Stati Uniti sottolineano che la ragione principale per cui i prodotti in vetro lavorato presentano ancora stress residui e fratture a lungo termine \u00e8 la velocit\u00e0 di raffreddamento inadeguata (ricerca sui materiali del NIST). In altre parole, la ricottura non \u00e8 una semplice finitura, ma il momento in cui si determina se la struttura del vetro \u00e8 stabile.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2. Perch\u00e9 i vasi di vetro si rompono durante la ricottura<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le crepe che si formano durante la ricottura sono solitamente dovute a un raffreddamento non uniforme o a un tempo inadeguato alla temperatura di ricottura. Vasi di vetro<\/a> I vetri utilizzati nella decorazione sono molto complessi, poich\u00e9 raramente presentano una distribuzione uniforme del calore a causa delle loro forme. Bordi larghi, colli stretti e basi spesse presentano velocit\u00e0 di raffreddamento diverse, formando cos\u00ec gradienti di temperatura in tutto l'oggetto. Si sviluppano tensioni di trazione interne all'interno della struttura quando una porzione del vetro si restringe a una velocit\u00e0 inferiore a quella dell'altra porzione. Quando tale pressione \u00e8 superiore alla resistenza naturale del vetro, si formano crepe all'istante o anche pi\u00f9 tardi, quando il prodotto \u00e8 fuori dalla fabbrica.<\/p>

Le statistiche della produzione industriale dimostrano quanto possa essere costoso un problema del genere. Le tensioni residue e i difetti di ricottura sono tra i problemi di qualit\u00e0 pi\u00f9 diffusi nei processi di produzione del vetro e tra le principali cause di scarto del prodotto sulle linee di produzione ad alto volume, come pubblicato dal Glass Packaging Institute (dati di settore). Le piantagioni che producono decine di centinaia di migliaia di prodotti in vetro ogni giorno possono permettersi di perdere diverse percentuali della produzione solo perch\u00e9 le condizioni di ricottura non sono state regolate correttamente. Nel caso dei produttori di articoli decorativi in \u200b\u200bvetro, ci\u00f2 si traduce in migliaia di prodotti difettosi e migliaia di dollari persi nel lungo periodo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2.1. Gradienti di temperatura nel forno durante la ricottura dei vasi di vetro<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La temperatura del forno di ricottura contribuisce in modo significativo al raffreddamento controllato dei vasi in vetro. I forni di ricottura sono solitamente suddivisi in diverse aree a temperature variabili e le aree con temperature pi\u00f9 basse sono posizionate in posizioni progressivamente inferiori rispetto ai prodotti trasportati all'interno del forno. Ciononostante, queste aree dovrebbero essere molto stabili. Anche lievi differenze possono creare condizioni di raffreddamento non uniformi, dando origine a sollecitazioni sul vetro. Ad esempio, quando una singola zona all'interno del forno \u00e8 di 15-20 \u00b0C pi\u00f9 fredda del resto della zona, la sezione del vaso esposta a tale flusso d'aria potrebbe raffreddarsi molto pi\u00f9 rapidamente del resto della struttura.<\/p>

Un problema di questo tipo \u00e8 solitamente invisibile, poich\u00e9 il vetro pu\u00f2 apparire perfetto anche dopo aver lasciato la linea di produzione. Le tensioni interne vengono osservate solo esaminandolo con un'apparecchiatura a luce polarizzata, che rivela le tensioni nel materiale. Diversi produttori che riscontrano crepe inaspettate dopo un breve periodo di tempo scoprono che il problema risiede in un flusso d'aria inadeguato o in sensori di temperatura difettosi all'interno del forno di ricottura.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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2.2. Geometria del prodotto e spessore della parete<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La variazione nello spessore delle pareti nei motivi decorativi \u00e8 un altro elemento che rende pi\u00f9 difficile capire come ricotturare correttamente i vasi in vetro. Una base di vetro spessa trattiene il calore molto pi\u00f9 a lungo rispetto a una parete sottile attorno al bordo o al collo. Se la curva di raffreddamento non tiene conto di tale differenza, la parete esterna potrebbe solidificarsi e l'interno della base potrebbe continuare a contrarsi. Questa incoerenza forma linee di tensione interne che compromettono la struttura del vaso.<\/p>

Per questo motivo, i produttori potrebbero dover modificare i cicli di ricottura in caso di modifica del design del vaso. I vasi pi\u00f9 alti, con basi pi\u00f9 importanti, richiedono solitamente tempi di ricottura pi\u00f9 lunghi rispetto alle bottiglie ornamentali sottili o ai recipienti sottili. Gli impianti di produzione che non tengono conto di queste differenze tendono ad avere tassi di cracking pi\u00f9 elevati, poich\u00e9 la curva di raffreddamento \u00e8 stata ottimizzata per un prodotto e utilizzata per un altro.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3. Temperatura di ricottura e curva di raffreddamento consigliate<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Per garantire che non si verifichino crepe durante la produzione del vetro, il metodo pi\u00f9 sicuro \u00e8 garantire una corretta gestione della curva di raffreddamento all'interno del forno di cottura. Sebbene i valori esatti dipendano dalla composizione dei vetri e dallo spessore del prodotto, la maggior parte della produzione di vasi decorativi segue uno schema simile a quello riportato di seguito.<\/p>
Fase di produzione<\/td>Intervallo di temperatura<\/td>Scopo<\/td>Rischio se gestito male<\/td><\/tr>
Ingresso Lehr<\/td>540\u2013560 \u00b0C<\/td>Stabilizza il vetro appena formato vicino al punto di ricottura<\/td>Il raffreddamento improvviso intrappola lo stress interno<\/td><\/tr>
Zona di ricottura<\/td>520\u2013500\u00b0C<\/td>Permette il rilassamento dello stress molecolare<\/td>Il riscaldamento non uniforme forma gradienti di stress<\/td><\/tr>
Raffreddamento controllato<\/td>480\u2013350\u00b0C<\/td>Il vetro attraversa il punto di deformazione in modo sicuro<\/td>Il raffreddamento rapido provoca debolezza strutturale<\/td><\/tr>
Raffreddamento finale<\/td>350\u201350\u00b0C<\/td>Il vetro si stabilizza prima dell'imballaggio<\/td>Lo shock termico pu\u00f2 causare crepe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

Una temperatura costante consente all'intero oggetto in vetro di raffreddarsi in modo uniforme. Questo \u00e8 particolarmente vero nel caso di vasi decorativi che hanno forme complesse o pareti pi\u00f9 spesse e richiedono pi\u00f9 tempo per completare il tempo di permanenza nel forno, al fine di fornire la necessaria riduzione delle tensioni.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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4. Le migliori pratiche di ricottura nella produzione del vetro<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le migliori pratiche di ricottura, diffuse tra i produttori del settore della lavorazione del vetro, includono produttori che presentano costantemente bassi tassi di difettosit\u00e0. Innanzitutto, mantengono temperature costanti nel forno di ricottura mediante sensori di misurazione e sistemi di controllo automatici. La variazione di temperatura (anche minima) pu\u00f2 essere un fattore importante da considerare quando si tratta del comportamento di raffreddamento e, pertanto, \u00e8 necessario un monitoraggio specifico. In secondo luogo, ottimizzano le curve di raffreddamento in base alla geometria del prodotto, anzich\u00e9 utilizzare un programma di ricottura universale per ogni progetto. Questa flessibilit\u00e0 offre tempo sufficiente per il rilassamento sotto stress delle forme pi\u00f9 spesse o complesse.<\/p>

Un'altra pratica sempre pi\u00f9 diffusa \u00e8 l'impiego di sistemi di ispezione polariscopica, grazie ai quali gli ingegneri possono osservare le tensioni interne di un determinato prodotto in vetro finito. La luce polarizzata sotto osservazione dei vasi consente ai produttori di individuare le aree con tensioni residue e di rimodellare i parametri di ricottura. Questa strategia proattiva pu\u00f2 essere utilizzata per evitare la consegna di prodotti difettosi al consumatore, oltre a migliorare il controllo dei processi nel lungo periodo.<\/p>

La ricerca in scienza dei materiali indica inoltre che la ricottura \u00e8 fondamentale per evitare il fenomeno ritardato della rottura. La presenza di inclusioni di solfuro di nichel \u00e8 una delle cause ben documentate di cricche spontanee, cos\u00ec come le minuscole particelle che possono crescere nel tempo nella struttura del vetro. Una ricerca del dipartimento di scienza dei materiali della Cornell University fornisce una spiegazione di come queste inclusioni abbiano la capacit\u00e0 di indurre fratture ritardate quando nella matrice vetrosa \u00e8 gi\u00e0 presente uno stress interno (ricerca in scienza dei materiali della Cornell University). Questo rischio \u00e8 significativamente ridotto da una corretta ricottura, che riduce al minimo le condizioni di stress in cui tali difetti si propagano.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5. Domande frequenti<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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5.1. Che cosa \u00e8 la ricottura dei vasi in vetro?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La ricottura dei vasi in vetro \u00e8 un processo di riscaldamento e raffreddamento del vetro che prevede il controllo del riscaldamento e del raffreddamento degli oggetti in vetro formati per eliminare le tensioni interne sui prodotti in vetro. Durante il processo, i vasi vengono mantenuti alla temperatura di ricottura, solitamente compresa tra 515 \u00b0C e 565 \u00b0C, e poi lasciati raffreddare gradualmente per garantire che la struttura interna sia stabile e che i vasi non sviluppino fratture da stress.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5.2. Quale temperatura viene utilizzata per il processo di ricottura dei vasi di vetro?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La ricottura dei vasi in vetro avviene normalmente tra 515 \u00b0C e 565 \u00b0C, a seconda della composizione chimica e dello spessore del vetro. Entro questo intervallo di temperatura, il vetro sar\u00e0 in grado di rilasciare lo stress interno delle molecole, mantenendo per\u00f2 la sua forma prima di raffreddarsi gradualmente fino al punto di deformazione di circa 480 \u00b0C.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5.3. Perch\u00e9 i vasi di vetro si rompono durante la ricottura?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Durante il processo di ricottura, i vasi in vetro si rompono in caso di raffreddamento eccessivamente rapido o irregolare, producendo una tensione di trazione interna nella struttura del vetro. Se questa tensione supera la resistenza del materiale, il vaso pu\u00f2 rompersi durante la fase di produzione o alla fine, quando l'oggetto \u00e8 sottoposto a vibrazioni, variazioni di temperatura o manipolazione umana.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5.4. Come possono i produttori impedire che i vasi di vetro si crepino durante la ricottura?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Per evitare la formazione di crepe durante la ricottura, i produttori mantengono costanti i livelli di temperatura all'interno del forno di ricottura, modificando le curve di raffreddamento in base alla geometria e allo spessore delle pareti del prodotto, limitando il flusso d'aria per evitare un raffreddamento non uniforme ed eseguendo controlli delle sollecitazioni tramite test polariscopici.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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5.5. Cosa significa raffreddamento controllato nella produzione del vetro?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Il processo mediante il quale la temperatura viene gradualmente ridotta dopo la ricottura \u00e8 noto come raffreddamento controllato, durante il quale i prodotti in vetro attraversano lentamente il punto di deformazione. Attraverso questo processo, i gradienti di stress interni vengono eliminati e la probabilit\u00e0 di cricche spontanee o di indebolimento strutturale viene notevolmente ridotta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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6. Considerazioni finali<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L'arte di produrre il vetro \u00e8 pi\u00f9 un'attesa che una fretta. La fase di formatura \u00e8 interessante perch\u00e9 d\u00e0 forma al prodotto, ma \u00e8 il forno di ricottura silenzioso a decidere se il vaso decorativo arriver\u00e0 al cliente. Le aziende che investono nella temperatura stabile del forno, nella corretta curva di raffreddamento e nella costanza del controllo delle sollecitazioni hanno maggiori probabilit\u00e0 di ottenere prodotti in vetro che dureranno anni. I fabbri tendono a scoprire che anche i vasi dal design pi\u00f9 raffinato non sono in grado di resistere alle sollecitazioni, invisibili all'interno di vetri sottoposti a una ricottura inadeguata.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Guida esperta alla ricottura dei vasi in vetro, che spiega le temperature, le curve di raffreddamento e le pratiche di produzione che prevengono la formazione di crepe durante la produzione del vetro.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4730,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1,58],"tags":[],"class_list":["post-4723","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-blogs"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/mostebglass.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/annealing-glass-vases-01.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4723","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4723"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4723\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4733,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4723\/revisions\/4733"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4730"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4723"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4723"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mostebglass.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4723"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}