1. クライアントの背景
スペインに拠点を置くブティックフレグランスブランドである当社のクライアントは、カスタム50mlの開発を希望していました。 リードディフューザーボトル彼らの目標は、ミニマルなブランドイメージにマッチし、高級小売環境における棚の魅力を高めるコンパクトで高級感のあるパッケージを作成することでした。彼らは モステブ 当社は精密ガラスエンジニアリングの専門知識と、厳しい公差が求められる小容量容器の製造における実績があるため、製造パートナーとして選ばれています。
2. チャレンジ
50mlのディフューザーボトルの製造は一見簡単そうに見えますが、実際にはラベルを貼る表面の安定性が課題となります。表面積が限られているため、ガラスのわずかな曲率のずれや微細な凹凸でも、印刷されたグラフィックが歪んだり、ラベルの粘着面にシワができたりして、ブランドの持つクリーンな美しさや高級感を損なう可能性があります。
3. 原因分析
当社の技術チームは、根本的な原因を分析し、ボトルの縁取りに溶融ガラスの分布による、わずかながらも顕著な厚みが生じるという根本的な問題を特定しました。この厚みのばらつきは見た目にはほとんど問題ないものの、適用されたブランディング要素の接着性と透明度には大きな影響を与えていました。この問題を解決するため、成形時のガラス流動制御をカスタマイズし、冷却段階で追加のキャリブレーションチェックを実施しました。プロセス全体を通して、お客様と緊密なコミュニケーションを維持し、技術改良をお客様のデザインとマーケティング要件に合わせて調整しました。
50ml カーブディフューザーガラスボトル（スティック付き）
テクスチャードガラスの50mlアロマセラピーボトル
4. 解決策
この課題に対処するために、私たちのチームは段階的なアプローチを開発しました。
- 主要な金型の再設計 - すべての生産バッチで壁の曲率が頻繁に発生するように、厳格な許容差管理で成形します。
- 強化された冷却プロトコルsattの収縮に関連する変形を軽減するための印刷された冷却サイクル
- 表面品質検査 - ラベル付けでは、ラベル付け段階に移される前にマイクロデバイスを検出するために高度な表面スキャン技術を適用します。
- ラベルの互換性テスト – クライアントの設計チームと協力して、個別の接着剤と印刷方法をテストし、より良いボトルの表面に沿った最適な配置を確保しました。
5. 結果
最終 50mlリードディフューザーボトル 優れた表面均一性を実現し、印刷グラフィックと粘着ラベルの両方において、鮮明で鮮明な印刷と位置合わせを実現しました。この結果、ブランドの美観が損なわれることなく維持されるだけでなく、ラベル貼付ミスの削減による生産効率の向上も実現しました。お客様からは、品質に対する消費者の認識が向上し、店頭での見栄えも向上したというご報告をいただき、小型パッケージにおける精密なエンジニアリングの重要性を改めて認識しました。
