ガラスパッケージの直接製造・卸売業者

ケーススタディ:米国のクライアントが大手角型ガラスディフューザーボトル工場と提携した経緯

信頼できる角型ガラス製ディフューザーボトル工場が、米国の顧客と協力して、すべての仕様を満たす課題を克服した方法をご覧ください。

目次

クライアントの背景

アメリカのホームフレグランスブランドは、カスタムデザインのディフューザーボトルを提供できる信頼できるスクエアガラス製ディフューザーボトル工場を探していました。顧客は、自社ブランドのビジュアルにマッチし、高級製品ラインに適した、最高級で高級感のあるソリューションを求めていました。そこで、顧客は モステブ さまざまなサプライヤーを検討した結果、当社の高品質、職人技、顧客満足へのこだわり、厳しい設計要件を満たす能力が認められました。

正方形のガラス製ディフューザーボトル工場

課題

スクエアメーカーと協業する場合 ガラス製ディフューザーボトル、次の 2 つの問題に頻繁に遭遇することになります。

  • 設計の複雑さと精度: カスタムメイドのスクエア型ガラスディフューザーボトルは、精巧で複雑なデザインとガラスの精密な成形を特徴としています。お客様にご満足いただくためには、生産工程全体を通して均一なサイズ、形状、透明性を確保することが非常に重要です。少しでもずれが生じると、遅延が発生し、損失につながる可能性があります。
  • 生産時間と納期: 需要が高まり、季節限定で発売される場合、カスタムガラスディフューザーボトルを期日通りに製造・納品することが非常に重要です。生産や輸送の遅延は、お客様の製品発売時期の変更につながる可能性があります。
正方形のガラス製ディフューザーボトル工場

結果

Mosteb はこれらの問題を軽減するために、いくつかの積極的な措置を講じました。

  • コミュニケーションの改善: 設計段階を通して、クライアントとの素晴らしいチームワークのおかげで、クライアントのコンセプトを最終製品に反映させることができました。プロセスのあらゆる段階で進捗状況をクライアントにご理解いただけるよう、定期的に状況を報告しました。
  • 合理化された生産プロセス: 同社は、新しい成形技術を導入し、品質管理システムをアップグレードすることで、製造プロセスを最適化し、すべてのバッチが顧客の厳しい仕様を満たすことを保証しています。

その結果、カスタムの角型ガラスディフューザーボトルを時間どおりに最高品質で生産することができ、顧客の製品ラインを遅延なく高品質で立ち上げることができました。

どうやってそれを実現したか

  • プレプロダクション作業: 私たちの最初のステップは、クライアントのデザインニーズとブランドのルック&フィールを包括的に理解することでした。デザイナーとエンジニアからなる私たちのチームは、クライアントと協力し、ボトルの寸法、外形、素材の仕様といった特徴を最終決定しました。これにより、最終製品が目的を果たし、魅力的なものとなるよう努めました。
  • サンプル制作とフィードバック: デザインを最終決定した後、四角いガラス製のディフューザーボトルの試作品を作成し、クライアントにフィードバックを求めました。クライアントは試作品を検品した後、細かな変更を依頼し、すぐに修正を加えてデザインを完成させました。
  • コスト最適化と生産: 高品質な材料を一括調達し、生産プロセスを合理化し、業務ワークフローを刷新することで、コストと効率性を確保しました。透明性とコミュニケーションを確保するため、進捗報告書を通じてお客様に生産状況を定期的に報告しました。
  • 時間通りの納品と顧客満足度: 生産スケジュールの遵守に全力を尽くしました。製造段階と出荷段階の両方を綿密に監視した結果、製品を期日通りに納品することができました。また、生産期間中は常にお客様と連絡を取り合い、問題の解決とご要望への対応に努めました。

Mosteb 社は、徹底した計画、スムーズな製造プロセス、顧客満足への取り組みにより、顧客のブランド イメージと製品発売スケジュールに文字通り適合する、最高品質のオーダーメイドの四角いガラス ディフューザー ボトルを供給することに成功しました。

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