クライアントの背景
英国マンチェスターのティーライトホルダー販売店は、ブティック・ホームデコレーション製品の販売店向けに新コレクションを展開する信頼できるティーライトホルダーメーカーを探していました。販売店は、自社製品ラインの差別化を図りつつ、季節ごとのプロモーション期間中も安定した供給が可能な、ブランドイメージを訴求できる、華やかで洗練されたティーライトホルダーを必要としていました。
彼らは選んだ モステブ、プロのティーライトホルダー工場は、いくつかのサプライヤーを検討した後、次の理由でそれを選択しました。
- カスタマイズされたガラス製ティーライトホルダーの製造において豊富な経験があります。
- 高度な成型、着色、フロスティング、装飾。
- ヨーロッパ市場への生産と輸出サービスの一貫性。
- 高品質でオープンなコミュニケーション。
装飾の繊細さと工場企業の信頼性を兼ね備えた能力により、当社は彼らの長期にわたるパートナーとなることができました。
課題
いつ ティーライトホルダー クライアントのブランドアイデアに合わせてカスタマイズされていたため、2つの大きな困難が生じました。
- 耐熱性を損なうことなく複雑な装飾効果が得られます。
ディーラーは、温かみのある雰囲気を演出するために、内側に金属コーティングを施し、外側に縦リブを付けた厚底ガラスのティーライトホルダーを希望していました。
しかし、内面に金属溶射コーティングを施す場合、コーティングの厚さに対する要求は高かった。オーバーレイはティーライトを点灯させる際に熱にさらされ、剥がれたり変色したりする。同時に、焼き入れ時の応力破壊を防ぐため、深いリブ構造で壁厚を一定に保つ必要があった。
見た目の豪華さと長期間にわたる熱の維持能力を組み合わせるという課題には、プロセスの可能な限りシンプルな調整と、それに続く技術的検証が必要でした。
- ティーライトのフィット感と安定性に対する厳格な寸法公差。
パーソナライズされたデザインは、標準的な38mmのアルミカップティーライトに収まるようにする必要がありました。内径が1～2mmでもずれると、キャンドルの位置がぐらついたり、燃え方が不均一になったりするからです。
さらに、お客様は底面にカスタムエンボス加工によるブランドロゴを刻印する必要があり、これが金型の構造と内部の平坦性に影響を与えました。ブランドロゴを刻印した底面を平坦にするために、金型の設計にはより多くの労力が必要でした。
美観と機能の要件を満たすために精密なエンジニアリングを行う必要がありました。
結果
モステブ氏はこれらの問題を克服するために体系的な解決策を導入しました。
- リブの透明度を維持し、ストレスを受けやすい領域を強化するために、金型設計を再パッケージ化しました。
- 長期間の燃焼期間中に金属勾配が変化しないことを確認するために、高温コーティング接着試験が実施されました。
- ティーライトのぴったりフィットを保証するために、数回の測定試験が完了した後の内径の許容差。
- 大量生産を承認する前に、バッチサンプリングと耐衝撃性テストを実施しました。
プロジェクト期間中、私たちはティーライトホルダーの販売店と緊密に連絡を取り合い、進捗状況、サンプル写真、寸法チェック情報、生産の詳細などを共有しました。
カスタマイズされたティーライト ホルダーは、美観、安全性、耐久性の要件を完全に満たし、クライアントが冬の小売キャンペーンで使用できるように時間どおりに出荷されました。
解決
- プリプロダクション計画（技術ソリューション開発）: 目標価格、装飾スタイル、キャンドルの適合性、パッケージ仕様について綿密な協議を行いました。エンジニアリングチームは、金型、コーティング、焼き入れパラメータの妥当性をテストし、最終的な技術図面を検証する必要がありました。
- サンプル生産とフィードバックの最適化: 最初のサンプルは、外観と性能の両方を評価するために製作されました。お客様からのフィードバックに基づき、コーティングの密度、リブの深さ、内径の許容範囲を最適化しました。変更は、完全に承認されるまで継続されました。
- コスト削減と大量生産： 確認後、生産計画は材料効率と歩留まり率の安定化に重点を置きました。成形、焼鈍、装飾、包装の各段階で厳格な品質検査を実施し、大量注文における製品の一貫性を維持しました。
- 継続的なコミュニケーションと配送保証: 生産段階では、検査情報や出荷指示の共有など、頻繁にコミュニケーションを取りました。小さな問題もすべて迅速に解決し、お客様の満足と納期厳守を実現しました。
