クライアントの背景
オランダのアムステルダムに本社を置く高級ホームフレグランス販売業者が、成長を続けるヨーロッパ市場に対応できるスクエア型ガラス製ディフューザーボトルの販売業者を見つけるよう、Mostebに依頼しました。同社は3社のサプライヤーを評価した結果、Mostebを唯一のサプライヤーとして選定しました。
カスタマイズ要件:
- ボトルの両側に縦のアシ模様がエンボス加工された、150mlの角型ボトルです。
- 天然竹製スクリューキャップに使用するシリコンシールリング。
- 特製ベース厚（5mm）の採用により安定性を向上。
なぜ モステブ: 粗い幾何学的なスタイルは、小売店の棚で製品を際立たせ、支えとなるベースは、以前のサプライヤーで直面していた破損の問題を解決するのに役立ちました。最小注文数量（競合他社は2000個以上でしたが、500個）の柔軟性により、Mostebは大きな在庫リスクを負うことなく、新しいフレグランスラインの実験を行うことができました。
課題
- 厳格な時間枠: GiftBoxの導入期間中、クライアントには秋冬ギフトの受け取り開始前の6週間以内に商品を納品するという厳しい期限がありました。以前のサプライヤーも同様の期限内に納品できず、販売機会を失っていました。
- 品質欠陥の問題: アジアのメーカーとの取引経験から、彼らは疑念を抱くようになりました。以前の出荷品の20%にガラスの厚みが均一でなく、充填中に早期に割れが発生していたのです。そのため、バッチ生産においては、安定した品質の供給を確約する必要がありました。
原因分析
弊社の技術スタッフが特定した基本的な問題は次のとおりです。
- 急ぎのスケジュールでは、品質チェックを損なうことなく、標準の生産サイクルに組み込むことができませんでした。
- エンボス加工のテクスチャ仕様では、金型温度の厳密な制御が求められますが、低価格を提供する競合他社はこの点を無視していました。
当社の対応: 専任のプロジェクトマネージャーを任命し、生産課題のスケジュールを変更しました。このプロジェクトでは、ガラスの均一な強化を実現するために、専用のアニール炉をこの注文専用に用意しました。品質管理部門では、成形後検査、キャップねじ込み前検査、そして完成品パックのサンプル採取（バッチレート5%）という3段階の検査プロトコルを採用しました。
解決
- 迅速な生産: プロトコル 生産ラインの容量を 2 週間先に予約し、実際の生産の前に金型のテストを行ったため、調整中に遅延が発生するのを防ぎました。
- 品質管理の改善: 標準AQL 1.5レベルの検査（通常の業界標準である2.5レベルよりも厳しい）を実施し、厚さ公差は+-0.3mmに維持されています。出荷前にサンプル製品をお客様に送付し、承認を得た後、大量に梱包いたします。
- 毎日のオープン度: 生産中の業務進捗に関する明確なコミュニケーション、品質チェックレポートのリアルタイム共有、出荷遅延の場合のバックアップ物流パートナーの事前合意。
結果
- 38日間（期間の8日前）に5,000本を出荷
- 輸送中および充填中に破損は一切ありませんでした。
- 今シーズン、当社のクライアントは昨年と比較して売上が 40 パーセント増加しました。
- 4 か月以内に、クライアントは 3 つの SKU バリエーションで 12,000 ユニットの繰り返し注文を行いました。
