クライアントの背景
ティーライトホルダー輸出業者 モステブ ドイツのハンブルクにあるキャンドルメーカーから、信頼できるビジネス関係を構築し、供給するという依頼を受けました。 カスタマイズ可能なティーライトホルダー 拡大を続けるホームフレグランス製品ラインを展開するクライアントにとって、大量注文に対応しながら一貫した製品品質を提供し、ヨーロッパの小売市場向けに特別なデザインソリューションを開発できるサプライヤーが必要でした。
クライアントは、複数のサプライヤーを検討した結果、以下の理由からMostebをティーライトホルダーのサプライヤーとして選びました。
- ガラス製ティーライトホルダーをヨーロッパ市場に輸出した実績あり
- サイズや色、表面処理、ブランドデザインなど、さまざまな要素を取り入れたカスタム製品を作成できる能力
- 同社は、常に製品を供給できる生産能力を維持している。
- 同社は、効果的な通信サービスと信頼性の高い物流支援を提供しています。
Mosteb社は、輸出に関する知識、設計オプション、そして信頼できる製造能力を提供してくれたため、長期的な関係を築く上で最適な選択肢となりました。
課題
カスタマイズの過程で、解決が必要な2つの重大な障害に直面した。
- 複雑な装飾要件と安定した熱性能
ドイツのブランドは、外側のマットなフロスト加工と内側のメタリックコーティングを組み合わせた二重仕上げのデザインを希望し、ろうそくの光の反射を際立たせるように設計した。このプロジェクトでは、コーティングの厚さと密着性を精密に制御する必要があった。
複数の仕上げ方法を用いることで、主に3つの問題が生じました。それは、コーティングの塗布結果が予測しにくいこと、熱による変色、そして長時間の焼成中に材料強度が低下することです。ガラスは、複数回の加熱サイクル中に発生する応力亀裂を防ぐために、均一な厚さを維持する必要がありました。
このプロジェクトでは、装飾デザイン要素がその性能を最大限に発揮できるよう、複数のプロセス最適化とそれに対応するテストが必要でした。
- 標準的なティーライトキャンドルとの互換性を確保するための厳密な寸法精度
ろうそくの配置には正確な位置決めが求められました。わずかな計測誤差でもろうそくの位置が不安定になり、燃焼ムラが生じるためです。クライアントはより安定性を高めるために頑丈な土台を必要としたため、金型設計プロセスとガラス分配システムがより複雑になりました。
このプロジェクトでは、精密な嵌合と構造的完全性の間の完璧な構造的バランスを実現するために、複数のサンプリングプロセスによる精密なエンジニアリングが必要とされた。
結果
モステブ氏は、プロジェクト全体を通してチームメンバーが協力して取り組むことを必要とする正式なガイドラインとして、自身の解決策を策定した。チームは、改良されたガラスの配合と強化された焼きなまし法を開発し、内部材料応力を低減しながら耐熱性を向上させることに成功した。チームは、極度の高温条件下でも表面に密着し続ける均一な層を形成するコーティング方法の開発に取り組んだ。
チームは、金型の具体的な変更と、標準的なティーライトキャンドルとの互換性を検証するための詳細な品質チェックという2つの方法により、寸法精度を向上させました。また、サンプル更新情報やテスト結果、生産進捗報告書をクライアントに送付することで、継続的なコミュニケーションを確立し、プロジェクト全体の整合性を確保しました。
最終製品は、高級感のある外観、信頼性の高い加熱性能、そして安定した大量生産品質を実現し、顧客の欧州市場における事業拡大を成功に導きました。
どうやってそれを実現したか
- プリプロダクション計画: 私たちはクライアントと協力して、製品のポジショニングに関するニーズ、デザインに関するニーズ、そして技術的な要件を明らかにしました。私たちのチームは、コーティング、構造、耐熱性に関するクライアントの提案するソリューションを盛り込んだ、精緻な図面を作成しました。
- サンプルの作成と最適化: チームは試作品を作成し、評価を通じてテストを行った。テスト結果から仕上がり品質、重量、適合性に欠陥が見つかったため、チームは金型設計とコーティング方法を改良した。
- コスト最適化と大量生産： プロジェクト承認後、最適化プロセスを通じて生産効率を高め、材料費を抑制することで、高品質な製品の提供を実現しました。当社は、生産の全工程において徹底した検査を実施しました。
- 継続的なコミュニケーションと納品保証： 私たちは製造チームと密に連絡を取り合い、進捗状況や出荷予定日について最新情報を提供しました。この取り組みにより、明確な可視性が確保され、予定通りの納期と仕様で注文を完了することができました。
