クライアントの背景
私たちの ガラス製ディフューザーボトル バルククライアントは、ドイツのホームフレグランスブランドとして長年成功を収めており、ベルリン、ハンブルク、ミュンヘンの小規模ブティックやライフスタイルショップのオンラインストアにミニマルなアロマディフューザーを販売しています。新しいアロマセラピーコレクションの準備を進める中で、Mosteb社に大量注文を依頼しました。マット仕上げのフロストボトルは、厚底の円筒形ボディに、カスタムメイドの電気メッキシルバーのカラーリングと天然のラタンリードを組み合わせたものです。
ドイツ市場は、すっきりとした外観と製品の耐久性に関して非常に厳しい要求があることから、この特別なカスタムデザインが選ばれました。マット仕上げのフロスト加工により指紋がつきにくく、厚いベースは長いディフューザースティックでも安定感があり、シルバーのカラーは高級感のある外観を演出しています。
彼らがMostebを選んだ理由：
- フロスト仕上げと電気メッキアクセサリーの専門知識
- ガラスボトルとカラー部品を1つの生産ラインで完全に供給できる能力
- 月々の補充に適した安定した大量生産
- 明確な技術文書と迅速な実現可能性評価
課題
試作段階とサンプルテスト中に、ブランドは次の 2 つの実際的な課題に直面しました。
- フロスティングの密度の違い
一部のボトルでは霜のつき方がわずかに薄い部分があり、棚に並べたときに目に見えて不均一になっていました。 - リード挿入後のカラーリングの緩み
籐のリードが挿入されたとき、ガラスの首と内側の金属表面との間の摩擦が不十分なため、いくつかのカラーリングがずれました。
原因分析
当社のエンジニアリングチームは、両方の問題について徹底的な分析を実施しました。
霜の問題については、 私たちは次のことを発見しました:
- スプレーガンの角度が不均一なため、コーティング密度が低下したマイクロパッチが発生しました。
- 凍結トンネル内の乾燥時間が一定でなかったため、表面のヘイズの均一性が損なわれました。
襟のフィット問題について、次のことがわかりました。
- 冷却段階の収縮はネック径の安定性に影響を与えた
- サプライヤーのカラーリングは、厚いガラスのネックには硬すぎる圧縮リングを使用していました。
これらの問題を解決するには、 モステブ 複数回の霜分布テストを実施し、冷却サイクル全体にわたってネック直径データをスキャンし、グリップを向上させるためのさまざまなカラーコンポーネントを評価しました。
解決
Mosteb は、両方の課題に対処するためにターゲットを絞ったソリューションを実行しました。
- ロボットによるフロスティングアプリケーション
一定の角度、距離、コーティングの厚さを確保するために、手動スプレーを較正済みのロボットスプレーに置き換えました。 - 長時間温度制御乾燥
トンネルの温度安定性を調整し、曇りの変動なく霜付けが均一に硬化できるようにします。 - ネックモールドの最適化
収縮のばらつきを減らすために金型寸法を改良し、バッチ間でネックの直径を安定させました。 - アップグレードされたインナーカラー圧縮リング
硬質シリコンインサートの代わりに柔軟で摩擦力の高いシリコンインサートが採用され、リード挿入後でもしっかりとしたカラーグリップを実現しました。
結果
改善を実施した後、このドイツブランドは次の成果を達成しました。
- 99%の霜付け均一性、視覚的な小売基準を満たす
- リード挿入時または輸送時の振動試験中にカラーの動きがゼロ
- 新シーズンの発売に向けて、スムーズな大量生産と納期厳守を実現
- 小売業者からのフィードバックが大幅に増加し、次の四半期の再注文が30％増加する見込み
このガラス製ディフューザーボトルの大量生産プロジェクトの成功により、同ブランドは、カラーディフューザーや装飾用カラーリングシリーズに関しても Mosteb との協力関係を拡大するようになりました。
