고객 배경
네덜란드 암스테르담에 본사를 둔 고급 가정용 방향제 유통업체가 성장하는 유럽 시장에 공급할 사각 유리 디퓨저 병 공급업체를 찾기 위해 모스텝에 문의했습니다. 세 곳의 공급업체를 평가한 후, 모스텝을 단독 공급업체로 선정했습니다.
맞춤 설정 요구 사항:
- 병의 마주보는 두 면에는 세로 방향의 갈대 무늬가 양각으로 새겨져 있으며, 150ml 용량의 정사각형 병입니다.
- 천연 대나무 나사 캡과 함께 사용하는 실리콘 밀봉 링.
- 맞춤형 받침대 두께(5mm)를 사용하여 안정성을 향상시켰습니다.
왜 모스테브기하학적인 디자인 덕분에 제품이 매장에서 눈에 띄었고, 견고한 받침대는 기존 공급업체에서 겪었던 파손 문제를 해결했습니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 500개로 경쟁업체의 2,000개 이상에 비해 유연하여 Mosteb은 막대한 재고 부담 없이 새로운 향 라인을 시험해 볼 수 있었습니다.
도전 과제
- 엄격한 기한: 기프트박스 프로젝트를 진행하는 동안, 가을/겨울 시즌이 시작되기 전인 6주 이내에 고객에게 제품을 배송해야 하는 촉박한 기한이 있었습니다. 이전 공급업체는 비슷한 기한을 지키지 못해 매출 기회를 놓친 경험이 있었습니다.
- 품질 결함 문제: 그들은 아시아 제조업체와의 이전 경험 때문에 의심을 품게 되었습니다. 이전 선적분의 20%에서 유리 두께가 균일하지 않아 충전 과정에서 조기에 균열이 발생했기 때문입니다. 그들은 배치별로 안정적인 품질 생산을 보장받고 싶어 했습니다.
원인 분석
기술팀에서 파악한 기본적인 문제점은 다음과 같습니다.
- 촉박한 일정 때문에 품질 검사를 소홀히 하지 않고는 표준 생산 주기에 맞출 수 없었습니다.
- 양각 질감 사양을 충족하려면 금형 온도 제어가 필수적이었는데, 저가를 내세우는 경쟁업체들은 이를 간과했습니다.
저희의 답변: 저희는 특별 프로젝트 관리자를 임명하고 생산 일정을 재조정하여, 균일한 유리 강화 처리를 위해 해당 주문 전용 열처리로를 사용했습니다. 품질 관리 부서에서는 성형 후 검사, 캡 체결 전 검사, 그리고 완제품 포장 후 샘플링(배치당 5% 비율)의 세 단계 검사 프로토콜을 적용했습니다.
해결책
- 신속 제작: 프로토콜에 따라 생산 라인 용량을 2주 앞서 예약하고 실제 생산 전에 금형 시험을 완료하여 조정 과정에서 발생하는 지연을 방지했습니다.
- 품질 관리 개선: AQL 1.5 수준의 검사 기준(일반적인 산업 표준 2.5보다 엄격함)을 준수하며, 두께 허용 오차는 ±0.3mm로 유지됩니다. 출하 전 샘플 제품을 고객에게 보내 승인을 받은 후 대량으로 포장합니다.
- 매일의 솔직함: 생산 과정 중 사업 진행 상황에 대한 명확한 소통과 실시간 품질 검사 보고서 공유, 배송 지연 발생 시를 대비한 사전 합의된 대체 물류 파트너 확보.
결과
- 38일 이내(기간 시작 8일 전)에 5,000병을 배송했습니다.
- 운송 및 적재 과정에서 파손은 전혀 발생하지 않았습니다.
- 저희 고객사는 작년 대비 이번 시즌 매출이 40% 증가했습니다.
- 고객은 4개월 이내에 3가지 SKU 변형으로 12,000개 제품을 반복 주문했습니다.
