고객 배경
스웨덴 스톡홀름에 위치한 양초 제조 회사인 모스테브(Mosteb) 티라이트 홀더 회사가 스칸디나비아 홈데코 소매점에 새로운 향초 라인을 출시하려던 참에 티라이트 홀더 회사에 연락했습니다. 고객은 미니멀한 북유럽 디자인 콘셉트를 반영하면서도 연소 시 안전한 독특한 유리 티라이트 홀더를 제작하기를 원했습니다.
해당 회사는 여러 공급업체를 검토한 후 다음과 같은 이유로 티라이트 홀더 전문 업체인 Mosteb를 선정했습니다.
- 유리 양초 용기 제조에 대한 풍부한 지식 보유.
- 서리 입히기, 스프레이 코팅, 엠보싱과 같은 정교한 디자인.
- 대규모 계절 주문 생산 능력을 안정적인 수준으로 유지하고 있습니다.
- 원활한 의사소통 능력과 유럽 시장 수출 경험을 보유하고 있습니다.
모스테브 당사는 디자인 통합, 안전 성능 및 생산 품질 균일성 측면에서 최고의 역량을 갖추고 있어 해당 프로젝트 협력에 가장 적합한 회사였습니다.
도전 과제
창조 과정이 진행될 때 맞춤형 티라이트 홀더 진행 중이던 상황에서 두 가지 문제가 부각되었습니다.
- 구조적 안정성을 유지하면서도 미니멀한 북유럽 디자인을 구현했습니다.
스웨덴 브랜드는 은은한 세로 무늬가 있는 유리 벽면에 티라이트 캔들을 담을 수 있는 세련되고 작은 크기의 촛대를 원했습니다. 이 촛대는 캔들이 탈 때 부드러운 분위기의 빛을 발산해야 했습니다. 그러나 세련된 외관을 위해 벽면을 얇게 제작하면 구조적 안정성이 떨어질 수 있으며, 열에 노출될 경우 균열이 발생할 가능성이 있었습니다.
수직 방향의 골이 있는 질감은 냉각 및 어닐링 과정에서 응력이 집중되는 지점 없이 표면 전체에 고르게 분포되어야 했습니다. 포장의 섬세함, 미적 품질 및 내열성 사이의 균형을 맞추기 위해서는 정교한 금형 설계 기술과 유리 두께에 대한 엄격한 제어가 필요했습니다.
- 열 안전성 및 연소 성능의 일관성
고객은 파라핀이나 콩왁스를 사용하여 몇 시간 안에 연소되는 고품질 티라이트 캔들과 어울리는 티라이트 홀더를 원했습니다. 이는 홀더가 지속적인 열에 노출되어 변색, 균열 또는 변형이 발생하지 않아야 함을 의미했습니다.
한편, 양초의 안정적인 위치와 적절한 공기 흐름을 보장하기 위해 내부 지름은 표준 알루미늄 티라이트 컵과 동일해야 했습니다. 아주 작은 치수 차이조차도 연소 효율에 영향을 미치거나 사용 중 양초가 넘어지는 원인이 될 수 있습니다.
시각적 아름다움을 창조하고 작업 안전을 확보하기 위해서는 기술적 완벽주의를 추구하는 여러 차례의 시행착오가 필요했습니다.
결과
Mosteb은 이러한 문제에 대한 해결책으로 설계 최적화 및 기술 테스트를 채택했습니다.
엔지니어링 팀은 원하는 섬세한 외관을 유지하면서도 바닥면과 열에 노출되는 부분을 강화하기 위해 금형의 구성과 유리의 두께 분포를 모두 수정했습니다. 또한, 표면이 매끄럽고 균일하며 무광택이 되도록 서리 처리 공정을 최적화하여 촛불의 빛을 더욱 강하게 만들었습니다.
또한, 티라이트 홀더가 장시간 연소 시 표준 티라이트 캔들을 안전하게 수용할 수 있는지 확인하기 위해 내열성 및 치수 검사를 실시했습니다.
프로젝트 진행 동안 우리는 고객과 긴밀히 소통하며 시제품 샘플을 제공하고, 테스트 피드백과 생산 진행 상황을 공유했습니다. 이러한 팀워크 접근 방식을 통해 최종 디자인이 브랜드의 미적 비전과 안전 요구 사항을 모두 충족하도록 했습니다.
완성된 티라이트 홀더는 북유럽 미학과 내구성, 유리 소재, 생산 신뢰성을 결합하여 일관된 품질을 제공했으며, 이는 고객이 유럽의 홈데코 매장에 제품을 성공적으로 출시하는 데 긍정적으로 기여할 수 있었습니다.
우리가 어떻게 했는지
- 사전 제작 계획: 첫 번째 단계는 고객과 협력하여 디자인 아이디어, 촛대 적합성 및 시장 포지셔닝에 대한 요구 사항을 파악하는 것이었습니다. 엔지니어링 팀에서 기술적 타당성을 평가하고 정교한 금형 설계 및 생산 계획을 수립했습니다.
- 샘플 제작 및 최적화: 시제품 샘플을 제작하여 테스트를 의뢰했습니다. 유리 두께, 표면 질감, 빛 확산 등에 대한 고객의 피드백을 바탕으로 성형 및 서리 처리 공정을 수정하여 최종 샘플이 고객의 기대에 부응할 때까지 작업을 진행했습니다.
- 규모의 경제와 대량 생산: 최종 승인을 받은 후, 비용 효율성과 높은 품질 기준 사이의 균형을 맞출 수 있도록 생산 워크플로우를 최적화했습니다. 성형, 어닐링, 표면 처리 및 포장과 같은 모든 공정에 품질 검사를 도입했습니다.
- 지속적인 소통 및 납품 보장: 대량 생산 과정에서 우리는 고객과 지속적으로 소통하며 생산 및 납기일을 안내했습니다. 이는 투명성을 확보하고 정시 납품 및 고객 만족을 달성하는 데 기여했습니다.
