Achtergrond van de klant
Een distributeur van hoogwaardige huisparfums, met hoofdkantoor in Amsterdam, Nederland, benaderde Mosteb met het verzoek een leverancier te vinden voor vierkante glazen diffuserflessen om hun groeiende Europese markt te bedienen. Ze beoordeelden drie leveranciers en kozen Mosteb als hun enige leverancier.
Aanpassingsvereisten:
- Aan beide tegenoverliggende zijden van de fles zijn verticale rietpatronen in reliëf aangebracht. Het betreft een vierkante fles van 150 ml.
- Siliconen afdichtingsringen voor gebruik met schroefdoppen van natuurlijk bamboe.
- Verbeterde stabiliteit door het gebruik van een aangepaste basisdikte (5 mm).
Waarom MostebDe ruwe, geometrische stijl zorgde ervoor dat hun producten opvielen in de winkelschappen en de stevige voet loste het probleem van breuk op dat ze bij hun vorige leveranciers hadden ondervonden. De flexibiliteit van de minimale bestelhoeveelheid (500 stuks versus meer dan 2000 stuks bij concurrenten) stelde Mosteb in staat om te experimenteren met nieuwe geurlijnen zonder het enorme voorraadrisico te lopen.
Uitdagingen
- Strikte tijdslimiet: Tijdens de implementatie van de GiftBox was er een strakke deadline: de klant moest de box binnen 6 weken voor aanvang van de herfst/winter ontvangen, zodat de cadeaus op tijd geleverd konden worden. Hun vorige leverancier was er niet in geslaagd een vergelijkbare deadline te halen, waardoor ze een verkoopkans misliepen.
- Kwaliteitsgebreken: Hun ervaringen met Aziatische fabrikanten hadden hen wantrouwig gemaakt: 20 procent van een eerdere levering had een ongelijke dikte van het glas, wat leidde tot vroegtijdige scheurvorming tijdens het vullen. Ze wilden de zekerheid van een constante kwaliteit bij elke levering.
Oorzaakanalyse
De belangrijkste problemen, zoals vastgesteld door onze technische staf, zijn:
- Het krappe tijdschema liet zich niet binnen de standaard productiecycli uitvoeren zonder de kwaliteitscontroles in gevaar te brengen.
- De specificatie voor de reliëfstructuur vereiste nauwkeurige controle van de matrijstemperatuur, een aspect dat door concurrenten met lage prijzen werd verwaarloosd.
Ons antwoord: We hebben een speciale projectmanager aangesteld en onze productieplanning aangepast. Daarbij hebben we specifiek voor deze order een speciale gloeioven ingezet om een homogene glasharding te garanderen. Onze kwaliteitscontrole-afdeling hanteerde een driestappeninspectieprotocol: controle na het vormen, controle vóór het vastschroeven van de dop en steekproefsgewijze controle van de verpakte producten (5% van de batchgrootte).
Oplossing
- Versnelde productie: Het protocol hield in dat de productiecapaciteit twee weken van tevoren werd gereserveerd en dat er proefnemingen met de mallen werden uitgevoerd vóór de daadwerkelijke productie. Dit voorkwam vertragingen tijdens de aanpassing van de mallen.
- Verbeterde kwaliteitscontrole: De normen voldoen aan AQL 1.5 inspectieniveau (strenger dan de normale industrienorm 2.5) en de tolerantiedikte bedraagt ±0,3 mm. Voorafgaand aan verzending worden proefproducten naar de klant gestuurd ter goedkeuring, waarna ze in grote volumes worden verpakt.
- Dagelijkse openheid: Duidelijke communicatie over de voortgang van de productie en realtime delen van kwaliteitscontroleverslagen, met vooraf afgesproken logistieke partners voor het geval van vertragingen in de verzending.
Resultaat
- 5.000 flessen verzonden binnen een periode van 38 dagen (8 dagen vóór de aangegeven deadline).
- Er is tijdens het transport en het vullen niets beschadigd geraakt.
- Onze klant realiseerde dit seizoen een omzetgroei van 40 procent ten opzichte van vorig jaar.
- Binnen 4 maanden plaatste de klant een herhaalbestelling van 12.000 stuks in drie verschillende varianten.
