Achtergrond van de klant
Een van de leveranciers van vierkante glazen diffuserflessen in de Verenigde Staten was op zoek naar een goede en bekwame fabrikant die op maat gemaakte vierkante glazen flessen kon produceren voor hun klanten. Deze retailer werkte samen met winkels voor huisparfums en zocht een oplossing die hoogwaardige en aanpasbare diffuserflessen kon leveren die zouden aansluiten bij de verschillende merken, van minimalistische tot meer luxueuze en ambachtelijke stijlen.
Na onderzoek naar verschillende productiealternatieven besloot de leverancier om gebruik te maken van Mosteb Ze kozen ons als leverancier vanwege onze uitstekende reputatie in de productie van op maat gemaakte glasproducten, onze flexibiliteit in de productie en onze focus op kwaliteit. Daarnaast waren ze onder de indruk van onze diverse personalisatiemogelijkheden en onze reputatie voor goede communicatie en stipte levering.
Uitdagingen
Bij het ontwikkelen van vierkante glazen diffuserflessen die perfect aansloten bij de merkidentiteit van de klanten van de leverancier, stonden er twee belangrijke uitdagingen voor het project:
- Een goed resultaat met nauwkeurige afmetingen en structurele integriteit: Het ontwerp van de diffuserfles Het werd ingewikkelder door de vierkante vorm. De klant wilde dat het glas overal dezelfde dikte had en dat de randen scherp waren om de rechte lijnen van het vierkante ontwerp te benadrukken. Het was echter lastig om een consistente dikte te realiseren en tegelijkertijd een stevige fles te maken, gezien de exacte afmetingen die vereist waren. Zelfs een kleine afwijking in de afmetingen kan de esthetiek en functionaliteit van de flessen beïnvloeden, met name wanneer de klant ze nodig had voor hoogwaardige productlijnen.
- Details over branding op maat en snelle afwerking: De klant had verschillende wensen voor de afwerking van de flessen, zoals helder, mat en licht getint glas. Ook moesten er logo's in reliëf en decoratieve ontwerpen op de flessen worden aangebracht, zonder dat dit ten koste ging van de kwaliteit van de afwerking. Een andere uitdaging was om de juiste nauwkeurigheid van de verschillende batches te garanderen, door ervoor te zorgen dat de logo's en patronen scherp en helder waren. Dit vereiste een hoge kwaliteitscontrole, met name voor de kleine, op maat gemaakte batches die de klanten van de opdrachtgever hadden besteld.
Resultaat
Mosteb hanteerde een zeer collaboratieve en gedetailleerde aanpak in de samenwerking met de leverancier om deze uitdagingen op te lossen. Zo zijn we erin geslaagd de op maat gemaakte vierkante glazen diffuserflessen te presenteren:
- Samenwerkingsproces voor het ontwerpen: We hebben met de leverancier samengewerkt om de specificaties van de ontwerpen vast te stellen en hebben vergelijkbare glassoorten gekozen die de vereiste dikte, scherpe randen en afwerking konden garanderen. De behoefte aan branding en personalisatie werd ook in een vroeg stadium van het proces besproken om mogelijke problemen te voorkomen.
- Strikte steekproefcontrole en aanpassingen: Nadat we proefmonsters hadden ontwikkeld, konden we kleine afwijkingen in de glasdikte en afwerking opsporen en corrigeren. Met behulp van de feedback van de leverancier hebben we de mallen aangepast en het productieproces geoptimaliseerd. Er werden diverse proefmonsters geproduceerd om er zeker van te zijn dat ze aansloten bij de merkvisie van de klant.
- Continue communicatie en openheid: We stonden gedurende het hele productieproces voortdurend in contact met de leverancier door middel van updates, foto's en feedback over de voortgang. Hierdoor konden eventuele problemen snel worden opgelost en had de klant het gevoel dat aan zijn of haar wensen werd voldaan.
Na afronding van het project leverden we hoogwaardig gebotteld water in vierkante glazen diffuserflessen, die perfect aansloten bij het merk en de specificaties. De klant was zeer tevreden met het resultaat en kon het product tijdig aan zijn klanten leveren.
Hoe we het deden
- Preproductie (oplossingsplanning): In de eerste fase hebben we intensief overlegd met de leverancier van de vierkante glazen diffuserflessen om ontwerpideeën, de uiteindelijke afmetingen en de branding te bespreken. Hierdoor kregen we inzicht in de esthetische visie en de technische specificaties, zodat we het meest geschikte productieproces konden plannen.
- Productie van monsters en integratie van feedback: De volgende stap was het goedkeuren van het ontwerp en het maken van een reeks prototypes die de leverancier zou beoordelen. We hebben uitgebreide feedback verzameld over de dikte, randen en oppervlakteafwerking. Op basis van hun feedback hebben we de nodige aanpassingen aan de mallen gedaan en zijn we verder gaan werken aan het ontwerp om het naadloos te laten aansluiten op de huisstijl van de klant.
- Kostenoptimalisatie en productie: Na de goedkeuring van het laatste prototype werd het productieproces geoptimaliseerd om kosteneffectief te blijven en tegelijkertijd aan hoge kwaliteitsnormen te voldoen. We konden een evenwicht vinden tussen productiekosten en kwaliteit, zonder het budget van de leverancier uit het oog te verliezen en zonder de integriteit van het product in gevaar te brengen.
- Regelmatige communicatie en tijdige levering: Tijdens de productiefase hebben we de leverancier regelmatig op de hoogte gehouden van de voortgang, bijvoorbeeld met foto's en kwaliteitscontroles. Deze proactieve aanpak zorgde ervoor dat de klant altijd op de hoogte was en dat we eventuele problemen direct konden oplossen. Door open communicatie konden we de bestelling op tijd leveren en aan de verwachtingen van de leverancier voldoen.
