Tło klienta
Wysokiej klasy dystrybutor zapachów do domu z siedzibą w Amsterdamie w Holandii zwrócił się do Mosteb z prośbą o znalezienie dystrybutora kwadratowych szklanych butelek do dyfuzorów, który obsługiwałby jego rozwijający się rynek europejski. Ocenili trzech dostawców i wybrali Mosteb jako jedynego.
Wymagania dotyczące personalizacji:
- Po przeciwległych stronach butelki wytłoczone są pionowe wzory przypominające trzciny, kwadratowe butelki o pojemności 150 ml.
- Pierścienie uszczelniające silikonowe do stosowania z zakrętkami z naturalnego bambusa.
- Zwiększona stabilność dzięki zastosowaniu specjalnej grubości podstawy (5 mm).
Dlaczego MostebSurowy, geometryczny styl sprawił, że ich produkty wyróżniały się na półkach sklepowych, a solidna baza została wykorzystana do rozwiązania problemu uszkodzeń, z którym borykali się poprzedni dostawcy. Elastyczność minimalnego zamówienia (500 sztuk w porównaniu z ponad 2000 u konkurencji) pozwoliła Mostebowi eksperymentować z nowymi liniami zapachowymi bez ponoszenia ogromnego ryzyka związanego z zapasami.
Wyzwania
- Ścisłe ramy czasowe: Podczas wdrażania GiftBoxa obowiązywał napięty termin, który wymagał dostarczenia klientowi prezentów w ciągu 6 tygodni przed rozpoczęciem sezonu jesienno-zimowego. Poprzedni dostawca nie dotrzymał podobnego terminu, przez co stracili szansę na sprzedaż.
- Problemy z jakością: Doświadczenia z azjatyckimi producentami wzbudziły ich podejrzenia – 20 procent poprzedniej dostawy miało nierównomierną grubość szkła, co prowadziło do wczesnych pęknięć podczas napełniania. Wymagali pewności co do stałej jakości produkcji, jeśli chodzi o partie.
Analiza przyczyn
Podstawowe problemy określone przez naszą kadrę techniczną to:
- Napięty harmonogram nie pozwalał na dostosowanie prac do standardowych cyklów produkcyjnych bez negatywnego wpływu na kontrolę jakości.
- Specyfikacja wytłaczanej tekstury wymagała pełnej kontroli nad temperaturą formy, co zostało zaniedbane przez konkurentów oferujących niskie ceny.
Nasza odpowiedź: Wyznaczyliśmy specjalnego kierownika projektu i zmieniliśmy harmonogram naszego wyzwania produkcyjnego, przeznaczając na to zlecenie specjalny piec do wyżarzania, aby zapewnić jednorodne hartowanie szkła. Nasz dział kontroli jakości stosował trzyetapowy protokół kontroli: kontrolę po formowaniu, kontrolę gwintów przed zakręceniem oraz pobieranie próbek gotowych opakowań (5% wydajności partii).
Rozwiązanie
- Przyspieszona produkcja: Protokół zarezerwował moce produkcyjne na 2 tygodnie przed rozpoczęciem produkcji, a próby form przeprowadzono przed jej faktycznym rozpoczęciem, co zapobiegło opóźnieniom w jej dostosowywaniu.
- Ulepszona kontrola jakości: Poziom kontroli zgodny ze standardami AQL 1.5 (wyższy niż standardowy poziom branżowy 2.5) i tolerancja grubości na poziomie +-0,3 mm. Próbki produktów przed wysyłką są wysyłane do klienta w celu uzyskania akceptacji, a następnie pakowane w dużych ilościach.
- Codzienna otwartość: Przejrzysta komunikacja dotycząca postępów biznesowych w trakcie produkcji oraz bieżące udostępnianie raportów z kontroli jakości, wcześniej ustaleni partnerzy ds. logistyki zapasowej na wypadek opóźnień w dostawach.
Wynik
- Wysłano 5000 butelek w ciągu 38 dni (8 dni przed upływem terminu)
- Żadnych pęknięć podczas transportu i napełniania.
- Nasz klient odnotował w tym sezonie wzrost sprzedaży o 40 procent w porównaniu z rokiem ubiegłym.
- W ciągu 4 miesięcy klient złożył kolejne zamówienie na 12 000 sztuk w trzech wariantach SKU.
