Tło klienta
Firma Mosteb, produkująca kwadratowe szklane butelki do dyfuzorów, nawiązała współpracę z amerykańską fabryką produkującą perfumy, która zajmowała się projektowaniem linii produktów zapachowych do domu, i wymagała niestandardowe kwadratowe szklane butelki dyfuzorowe które pasowałyby do nowoczesnego i wyrafinowanego wizerunku marki. Klient potrzebował przejrzystej geometrii, dokładnych wymiarów i jednolitej jakości szkła, aby wspomóc wizualny branding i zautomatyzowane linie napełniające.
Fabryka perfum zdecydowała się na skorzystanie z usług Mosteba ze względu na jego duże doświadczenie w projektowaniu kwadratowych butelek, możliwość dostosowania ich do indywidualnych potrzeb, umiejętność utrzymania stałej kontroli jakości i łatwą komunikację podczas projektów międzynarodowych.
Wyzwania
Podczas procesu dostosowywania kwadratowych szklanych dyfuzorów do kształtu butelek pojawiły się dwa główne problemy:
- Ostre krawędzie, płaszczyzny i dokładność wymiarowa: Kwadratowe butelki dyfuzyjne powinny mieć płaskie boki, ostre rogi i odpowiedni rozmiar szyjki. Nawet tak drobne odchylenia, jak odchylenia, mogą wpłynąć na ułożenie etykiety, umiejscowienie nakrętki i ogólny wygląd półki. Jednym z wyzwań technicznych było zachowanie ścisłych tolerancji w dużych wolumenach produkcyjnych, bez odkształceń podczas chłodzenia.
- Spójność wykończenia i koloru marki: Klient zamówił specjalnie zaprojektowany, transparentny odcień dymnej szarości i gładkie wykończenie o wysokiej przejrzystości, które podkreślałyby intensywność zawartego w nim płynu zapachowego. Aby uzyskać spójną intensywność koloru, gładkość powierzchni i identyczny wygląd każdej partii, szczególnie w przypadku wielokrotnego użycia, konieczny był ścisły nadzór nad surowcami i czynnikami produkcyjnymi.
Wynik
Aby przezwyciężyć te problemy, Mosteb zastosowano bardzo szczegółową i wspólną strategię produkcyjną:
- Usprawniliśmy konstrukcję form i proces hartowania, aby uzyskać ostre, kwadratowe boki i ujednolicone rozmiary butelek.
- Przeprowadzono kilka testów koloru i wykończenia w celu dokładnego dopasowania do tonu marki klienta.
- W trakcie produkcji mieliśmy doskonały kanał komunikacji z klientem, wymienialiśmy się próbkami, wynikami testów i informacjami o postępie prac.
Szklane butelki, które powstały jako ostateczny kwadrat i zostały w pełni rozproszone, spełniają funkcjonalne i wizerunkowe potrzeby klienta, a także sprawiły, że wprowadzenie na rynek linii zapachów stało się łatwym zadaniem, które pomogło firmie skonsolidować swój rynek.
Jak to zrobiliśmy
- Prace przedprodukcyjne (planowanie rozwiązań): Rozpoczęliśmy od szczegółowych rozmów, aby poznać koncepcję marki, pojemność butelki, proces napełniania i plany dotyczące dekoracji. Na tej podstawie udzieliliśmy profesjonalnej porady w zakresie składu szkła, grubości ścianek i kwadratowego wzoru formy plastikowej.
- Produkcja próbek i dostosowanie informacji zwrotnej: Wykonano pierwsze próbki i przekazano je do testów. Dopracowaliśmy szczegóły formy i recepturę szkła, aż do ostatecznej akceptacji, opartej na opiniach klienta dotyczących ostrości narożników, precyzji szyjki i kolorystyki.
- Produkcja masowa i optymalizacja kosztów: Po zatwierdzeniu projektu zoptymalizowaliśmy wielkość partii, wykorzystanie form i harmonogram produkcji, co pozwoliło nam kontrolować koszty, a jednocześnie zapewniać najwyższą jakość produkcji.
- Produkcja, komunikacja i dostawa: W przypadku produkcji masowej, regularnie je aktualizowaliśmy, udostępniając zdjęcia z inspekcji i harmonogramy. Wszelkie problemy, które trzeba było rozwiązać, były sprawnie rozwiązywane, co pozwalało na realizację produkcji, terminowe dostawy i zadowolenie klientów.
