Tło klienta
Mosteb, firma produkująca szklane butelki do dyfuzorów, znana ze swojej niezawodności, niedawno nawiązała współpracę z marką zajmującą się aromaterapią i pielęgnacją skóry z siedzibą w USA. Marka potrzebowała niestandardowa butelka z dyfuzorem dla swojej nowej linii olejków eterycznych o nazwie „Healing Essence”. Klient wyobrażał sobie projekt ze skręconego szkła z matową, drewnianą nakrętką – połączenie, które zarówno przywodziłoby na myśl naturalne piękno, jak i pięknie prezentowało się na półkach butików. Oprócz naszej precyzji w projektowaniu form, spójnej przejrzystości kolorów i umiejętności idealnego połączenia innowacji estetycznych z precyzją produkcji, marka wybrała Mosteb również ze względu na nasze inne atuty.
Wyzwanie
- Kompleksowa synchronizacja form: Skręcona konstrukcja butelki stwarzała pewne problemy w uzyskaniu jednolitej grubości ścianek i idealnym dopasowaniu szyjki butelki do drewnianej nakrętki. Nieznaczne odchylenia wymiarów mogą mieć wpływ na wygląd produktu lub jego działanie.
- Kompatybilność z gryfem Precision: Konieczne było, aby każdy butelka z dyfuzorem Idealnie pasował do drewnianej nakrętki z wąską silikonową uszczelką. W przypadku nieszczelności lub braku równowagi przepływu powietrza spowodowanego na przykład odchyleniem o 0,2 mm, najbardziej prawdopodobnym skutkiem byłaby zmiana wydajności dyfuzji zapachu.
| Wyzwanie projektu | Uderzenie |
| Skręcona struktura butelki | Trudno utrzymać stałą grubość ścianki |
| Kompatybilność z nasadką drewnianą | Wymagane dokładne wymiary szyi |
| Wymagania dotyczące przejrzystości optycznej | Wszelkie zniekształcenia wpływają na wygląd półki |
| Zapobieganie wyciekom | Niezbędny dla skuteczności zapachu |
Analiza przyczyn
Nasz zespół inżynierów przeprowadził szczegółowe procedury diagnostyczne i ostatecznie zidentyfikował dwie główne przyczyny: nierównomierny gradient temperatury formy podczas odlewania rotacyjnego oraz wahania czasu chłodzenia szyjki, prowadzące do zmian wymiarów. Rozwiązaliśmy te problemy, zmieniając strefowanie temperaturowe formy oraz dokonując ponownej kalibracji projektu kanału chłodzącego szyjkę. Ponadto, ciągły dialog między klientem a nami gwarantował, że jego oczekiwania estetyczne i wykonalność techniczna będą na tym samym poziomie przez cały proces.
Rozwiązanie
- Wprowadziliśmy wielopunktową kontrolę chłodzenia, która umożliwia utrzymanie tej samej grubości ścianki na całej długości skręconych konturów.
- Po wyżarzeniu szyjka jest przycinana za pomocą CNC w celu zapewnienia mikroprecyzyjnego dopasowania.
- Wykonują 100-procentowe testy szczelności w symulacji ciśnienia, aby zapewnić integralność uszczelnienia.
- Dzięki regulacji wentylacji formy udało się uniknąć zniekształceń optycznych w spiralnym wzorze.
Wpływ na biznes
Klient wykorzystał tę zmianę, aby zbudować solidną pozycję premium na rynku produktów wellness dzięki specjalnie zaprojektowanej butelce z dyfuzorem.
Partnerzy handlowi podzielili się pozytywnymi opiniami na temat wyjątkowej spiralnej konstrukcji. Udoskonalono również szczelność, aby zagwarantować jakość zapachu podczas transportu i przechowywania.
Po udanym wprowadzeniu produktu na rynek klient kontynuował poszerzanie kolekcji i zamówił więcej rozmiarów butelek.
Wynik
Po wprowadzeniu na rynek linia dyfuzorów spotkała się z bardzo pozytywnym odbiorem na rynku i w pewnym sensie pomogła ugruntować pozycję marki w świecie wellness.
Wprowadzenie produktu na rynek przebiegło pomyślnie, co przełożyło się na dodatkowe zamówienia i utrzymało dynamikę współpracy nad nowymi instrukcjami dotyczącymi opakowań dyfuzorów.
Po udanym wprowadzeniu na rynek klient rozpoczął realizację innych projektów opakowań dyfuzorów z firmą Mosteb i zbudował z nią silną współpracę, opartą na jakości produktu, niezawodności produkcji i udzielonym wsparciu.
