Tło klienta
Firma produkująca dekoracyjne butelki do dyfuzorów Mosteb Producent zapachów do domu z Lyonu we Francji zwrócił się do firmy, która planowała wprowadzenie na rynek w Europie nowej, ekskluzywnej linii butelek z dyfuzorem. Klient zamówił specjalną, dekoracyjną butelkę z dyfuzorem, która miała odzwierciedlać ideę marki, opartą na nowoczesnej elegancji i ciepłu natury, a także spełniać wymagania dotyczące funkcjonalności produktu, takie jak rozprowadzanie zapachu i bezpieczny transport.
Klient zdecydował się na skorzystanie z usług firmy Mosteb, która zajmuje się produkcją profesjonalnych butelek do dyfuzorów, kierując się kilkoma ważnymi czynnikami, które zostały osiągnięte po ocenie różnych dostawców:
- Większe doświadczenie w produkcji szklanych butelek do dyfuzorów.
- Bardzo wysokie umiejętności w zakresie sztuki dekoracyjnej, np. nakładania gradientów, tłoczenia i matowania.
- Stała wydajność z kontrolą jakości.
- Komunikacja na poziomie biznesowym i pomoc w dostosowywaniu się do potrzeb klienta.
Estetyczny wygląd, funkcjonalność i niezawodność produkcji to najważniejsze aspekty naszego projektu, które uczyniły nas odpowiednimi kandydatami do pracy nad ich projektem.
Wyzwania
Podczas opracowywania dostosowanego rozwiązania napotkano dwa istotne wyzwania: dekoracyjna butelka z dyfuzorami.
- Przełożenie koncepcji naturalnego luksusu na projekt szkła w marce
Francuska marka pragnęła butelki, która dawałaby wizualny przekaz ciepła i idealnie odzwierciedlała naturę. Projekt wymagał zastosowania łagodnego, bursztynowego gradientu i delikatnego, pionowego nachylenia, które pozwoliłoby światłu przedostać się do wnętrza szkła, a jednocześnie zachowałoby wyrafinowany wygląd.
Niemniej jednak uzyskanie gładkiego efektu gradientu na teksturowanych powierzchniach szklanych było technicznie trudne. Powłoka musiała być równomierna i trwała, bez tworzenia się przebarwień w obrębie wypukłości tekstury. Ponadto, grubość butelki musiała być jednakowa, aby wyeliminować jej odkształcenia podczas wyżarzania.
Połączenie misternych zdobień z wydajnością produkcji musiało zostać starannie zaprojektowane i ukształtowane poprzez modyfikację procesu.
- Sprawdzanie kompatybilności z olejkami dyfuzyjnymi i patyczkami zapachowymi
Olejki zapachowe użyte przez klienta zawierały wysokie stężenia olejków eterycznych i rozpuszczalników, co w dłuższej perspektywie mogłoby wpłynąć na trwałość powłoki i przejrzystość szkła. Jednocześnie średnica szyjki butelki wymagała precyzyjnej regulacji, aby umieścić patyczki zapachowe w najodpowiedniejszym miejscu i umożliwić rozproszenie się zapachu.
Nawet kilka milimetrów wystarczyło, aby wpłynąć na szybkość parowania lub wprowadzić niestabilność w przypadkach, gdy włożono kilka trzcin. Oznaczało to, że kształt butelki musiał być ściśle wymiarowy, a jednocześnie pozwalać na uzyskanie niezbędnych detali dekoracyjnych.
Wynik
Aby przezwyciężyć te problemy, Mosteb opracował rozwiązanie, które obejmowało szczegółowe i zintegrowane udoskonalenie projektu oraz optymalizację techniczną.
Parametry formowania szkieł i procesy obróbki powierzchni zostały zmodyfikowane przez nasz zespół inżynierów, aby zapewnić zrównoważone, gradientowe wykończenie, które nie zaburza spójności wizualnej. Przeprowadziliśmy również testy kompatybilności, aby upewnić się, że powłoka nie ulegnie odkształceniu pod wpływem olejków eterycznych i rozpuszczalników zapachowych.
W trakcie projektu utrzymywaliśmy bardzo bliski kontakt z klientem, wymieniając się próbkami, modyfikacjami technicznymi i aktualizacjami produkcyjnymi. Ta praca zespołowa pozwoliła nam na dopracowanie projektu w stopniu idealnie dopasowanym do wizji marki.
Eleganckie, stylizowane flakony do dyfuzorów idealnie oddawały estetyczną wizję klienta, nie rezygnując z wysokiej trwałości, precyzyjnych wymiarów i pewności wykonania. Gotowe produkty zostały dostarczone na czas, co przyczyniło się do udanego wprowadzenia na rynek nowej linii zapachów.
Jak to zrobiliśmy
- Planowanie przedprodukcyjne: Tworząc markę, zaangażowaliśmy klienta, aby na wczesnym etapie uzyskać jasny obraz pozycjonowania marki, koncepcji produktu i celów rynkowych. W ramach prac projektowych i inżynieryjnych przeanalizowaliśmy wykonalność, sporządziliśmy rysunki techniczne i zaproponowaliśmy różne rozwiązania obejmujące obróbkę powierzchni, aby uzyskać zamierzone efekty dekoracyjne.
- Produkcja i optymalizacja próbek: Z prototypów wykonano próbki i wysłano je do klienta w celu oceny. W odpowiedzi na uwagi dotyczące intensywności użytego koloru, przejrzystości tekstury i proporcji butelek, dostosowaliśmy proces powlekania i samą formę, aż do momentu, gdy nasza ostateczna próbka była ukończona i spełniała wszystkie oczekiwania.
- Produkcja masowa i optymalizacja kosztów: Po zatwierdzeniu projektu, zoptymalizowaliśmy proces produkcji, aby uzyskać spójną jakość bez nadmiernych kosztów. Wdrożyliśmy rygorystyczne testy jakości w procesie formowania, wyżarzania, obróbki powierzchni i pakowania.
- Stała komunikacja i zapewnianie bezpieczeństwa: W procesie produkcji masowej utrzymywaliśmy stałą komunikację między klientem a nami, informując go na bieżąco o postępach produkcji i harmonogramach. Dzięki temu zyskaliśmy transparentność i mogliśmy szybko reagować na wszystkie zapytania, co gwarantowało terminową dostawę i zadowolenie klienta.
