Tło klienta
Jednym z najważniejszych problemów, z jakimi borykał się profesjonalny sprzedawca szklanych świeczników w Niemczech, było pozyskanie szklanych świeczników, ponieważ klienci pochodzili z butików ze świecami i sklepów lifestylowych w Europie. Sprzedawca poszukiwał znakomitego producenta szklanych świeczników, który byłby w stanie wykonać szklane świeczniki na zamówienie, dopasowane do różnych koncepcji marki, od minimalistycznego luksusu po nowoczesne wyroby rzemieślnicze.
Wybrany dealer Mosteb jako partnera do długoterminowej współpracy produkcyjnej, po rozważeniu kilku producentów. Uzasadnienie decyzji było następujące:
- Duże doświadczenie w produkcji niestandardowych szklanych świeczników.
- Elastyczne projektowanie zamówień małoseryjnych i wielkoobjętościowych.
- Stała kontrola jakości i możliwości produkcyjnych.
- Najlepsze doświadczenie komunikacyjne i eksportowe na rynki europejskie.
Wyzwania
W przypadkach, gdy dealer w szklane świeczniki zamawia niestandardowe kubki na świece, produkcja może wiązać się z trudnościami związanymi z wrażliwością marki i szczegółami, w tym:
- Szczegółowe projektowanie szkła i precyzyjne tłumaczenie projektów: Poszczególne marki klientów miały również własne specyfikacje dotyczące grubości szkła, wykończenia krawędzi, stosunku wysokości do średnicy oraz gramatury. Niektóre projekty wymagały ciężkiego spodu, aby podkreślić prestiż, a inne lżejszego, nowoczesnego wykończenia cienkich ścianek. Jednym z wyzwań było wielokrotne uzyskanie tych różnic bez utraty integralności strukturalnej.
- Spójność kolorów i obróbka powierzchni pomiędzy partiami: Wśród wykończeń zamawianych przez dystrybutora znajdują się świeczniki w kolorze transparentnym, dymnej szarości i matowym. Konieczność zapewnienia, że kolor, faktura powierzchni i ilość materiału pozostaną takie same w różnych partiach produkcyjnych, szczególnie w przypadku powtarzających się zamówień, wymusiła ścisłą kontrolę surowców, temperatury pieca i procesów powlekania.
Wynik
Mosteb wykazał się dużą inicjatywą i zaangażowaniem, aby sprostać tym wyzwaniom. Nasz zespół współpracował z dealerem od momentu walidacji koncepcji aż do finalnej dostawy, co gwarantuje, że wszystkie szczegóły personalizacji są zgodne z pozycjonowaniem marek docelowych.
Dzięki ścisłej kontroli procesu, weryfikacji próbek i ciągłej komunikacji, udało nam się dostarczyć świeczniki, które były zarówno piękne, jak i bezpieczne pod względem funkcjonalności. Dealer mógł zapewnić swoim klientom produkty wysokiej jakości, o wysokiej jakości i spójności, co wzmocniło jego reputację na rynku europejskim.
Jak to zrobiliśmy
- Prace przedprodukcyjne (rozwój rozwiązania): Nasze wstępne dyskusje były szczegółowymi rozmowami, mającymi na celu zapoznanie się z każdym pomysłem marki, takim jak rynek docelowy, rodzaj wosku świecowego, wymagany czas palenia oraz gust wizualny. Na tej podstawie zasugerowaliśmy odpowiednie struktury szkła, grubość materiału i wykończenie, aby osiągnąć równowagę między designem a wydajnością.
- Produkcja próbek i dostosowanie informacji zwrotnej: Dla każdego wariantu projektu wygenerowano wstępne próbki. Dopracowaliśmy formy i wykończenie powierzchni po wizycie u dealera i dzięki opiniom zwrotnym byliśmy zgodni co do tego, jak zmienić gładkość felgi, gramaturę czy efekt mrożenia.
- Produkcja masowa i optymalizacja kosztów: Po zatwierdzeniu projektów zoptymalizowaliśmy wykorzystanie form, harmonogram produkcji i pozyskiwanie materiałów, aby zarządzać kosztami bez uszczerbku dla jakości. Podczas produkcji masowej regularnie informowaliśmy dealerów o postępach prac, zdjęciach i raportach z kontroli jakości, aby zapewnić im odpowiednie informacje.
- Komunikacja i terminowa dostawa: Podczas realizacji projektu pozostawaliśmy w ścisłym kontakcie z dealerem i odpowiadaliśmy na pytania i zmiany tak szybko, jak to możliwe. Harmonogramy produkcji były ściśle kontrolowane, aby dostarczyć produkty na czas i pomóc dealerowi dotrzymać terminów premier swoich klientów oraz zapewnić wysoki poziom satysfakcji klientów.
