Tło klienta
Firma produkująca świece z siedzibą w Sztokholmie (Mosteb, producent świeczników do podgrzewaczy) zwróciła się do firmy produkującej świeczniki do podgrzewaczy, która była bliska wprowadzenia nowej linii świec zapachowych do skandynawskich sklepów z artykułami wyposażenia wnętrz. Klient chciał stworzyć wyjątkowy szklany świecznik do podgrzewaczy, który odzwierciedlałby jego minimalistyczny, nordycki styl, a jednocześnie byłby bezpieczny w użytkowaniu.
Firma wzięła pod uwagę wielu dostawców i zdecydowała się na firmę Mosteb, specjalizującą się w produkcji podgrzewaczy, kierując się następującymi względami:
- Dobra znajomość produkcji szklanych pojemników na świece.
- Wyrafinowane wzory, takie jak lukrowanie, powlekanie natryskowe i tłoczenie.
- Duża sezonowa zdolność produkcyjna na stabilnym poziomie.
- Dobra komunikacja i doświadczenie w eksporcie na rynki europejskie.
Mosteb była najlepszą firmą do współpracy przy ich projekcie ze względu na naszą zdolność do integrowania projektów, bezpieczeństwa i jednolitości jakości produkcji.
Wyzwania
Kiedy proces tworzenia spersonalizowany świecznik na podgrzewacze Kiedy wszystko się działo, na pierwszy plan wysunęły się dwie kwestie.
- Minimalistyczny nordycki design bez utraty integralności strukturalnej
Szwedzka marka potrzebowała eleganckiego, małego uchwytu na podgrzewacz z matowego szkła w szklanej ścianie, który miałby mieć delikatną pionową fakturę i dawać delikatne, nastrojowe światło po zapaleniu świecy. Niemniej jednak, cienkie ścianki, mające na celu nadanie jej eleganckiego wyglądu, mogą osłabić konstrukcję, a pod wpływem ciepła istnieje ryzyko pękania.
Pionowa, żebrowana tekstura miała być równomiernie rozłożona na powierzchni, bez punktów koncentracji naprężeń podczas chłodzenia i wyżarzania. Równowaga między delikatnością, walorami estetycznymi i odpornością termiczną opakowania wymagała precyzyjnej konstrukcji formy, połączonej ze ścisłą kontrolą grubości szkła.
- Bezpieczeństwo cieplne i spójność spalania
Klient zamierzał wyposażyć świeczniki w dobrej jakości świece, które miały się wypalić w ciągu kilku godzin, wypełnione parafiną i woskiem sojowym. Oznaczało to, że świeczniki nie mogły być narażone na ciągłe działanie ciepła, odbarwienia, pęknięcia lub odkształcenia.
Jednocześnie, aby zapewnić stabilne ustawienie świecy i odpowiedni przepływ powietrza, wymagana była średnica wewnętrzna odpowiadająca standardowym aluminiowym kielichom do podgrzewaczy. Nawet niewielka różnica w wymiarach może wpłynąć na efektywność spalania lub spowodować przewrócenie się świecy podczas użytkowania.
Aby stworzyć wizualne piękno i zagwarantować bezpieczeństwo pracy, konieczne były liczne próby perfekcji technicznej.
Wynik
Mosteb jako rozwiązanie tych problemów zastosował optymalizację projektu i testy techniczne.
Zespół inżynierów zmodyfikował skład formy oraz rozkład grubości szkła, aby zapewnić pożądany, delikatny wygląd, a jednocześnie wzmocnić podstawę i część narażoną na działanie ciepła. Proces matowienia został również zoptymalizowany, aby uzyskać gładką, jednorodną i matową powierzchnię, co jeszcze bardziej wzmocniło blask świecy.
Przeprowadziliśmy również kontrole odporności na ciepło i wymiarów, aby mieć pewność, że w świecznikach można bezpiecznie umieścić standardowe świece typu tealight nawet podczas dłuższego palenia.
W trakcie projektu pozostawaliśmy w bliskim kontakcie z klientem, który otrzymywał próbki prototypów, informacje zwrotne z testów oraz aktualizacje dotyczące produkcji. To podejście oparte na pracy zespołowej pozwoliło nam upewnić się, że ostateczny projekt spełnia wizję estetyczną i wymogi bezpieczeństwa marki.
Gotowe świeczniki łączą w sobie skandynawską estetykę z trwałością, szklaną konstrukcją i niezawodnością produkcji. Zapewniają one spójną jakość produkcji, co może pozytywnie wpłynąć na pomyślne wprowadzenie produktu przez klienta do europejskich sklepów z artykułami wyposażenia wnętrz.
Jak to zrobiliśmy
- Planowanie przedprodukcyjne: Naszym pierwszym krokiem była współpraca z klientem, aby poznać jego koncepcję projektową, potrzebę montażu świec oraz pozycję na rynku. Nasz zespół inżynierów dokonał oceny wykonalności technicznej, a następnie opracowano szczegółowe projekty form i plany produkcji.
- Produkcja i optymalizacja próbek: Wykonano próbki prototypów i poddano je testom. Udoskonaliliśmy proces formowania i matowienia w oparciu o opinie naszych klientów dotyczące grubości szkła, tekstury powierzchni i rozpraszania światła, aż do momentu, gdy ostateczna próbka spełniała oczekiwania klienta.
- Ekonomia skali i produkcja masowa: Po uzyskaniu ostatecznej akceptacji zoptymalizowaliśmy proces produkcji, aby osiągnąć równowagę między efektywnością kosztową a wysokimi standardami jakości. Wprowadzono kontrole jakości we wszystkich procesach, takich jak formowanie, wyżarzanie, wykańczanie powierzchni i pakowanie.
- Stała komunikacja i gwarancja dostaw: W procesie produkcji masowej pozostawaliśmy w stałym kontakcie z klientem, informując go o terminach produkcji i dostaw. Gwarantowało to transparentność i przyczyniało się do terminowości dostaw oraz zadowolenia klienta.
