Информация о клиенте
Компания, занимающаяся импортом стеклянных подсвечников и имеющая офис в Сиэтле, штат Вашингтон, нуждалась в надежном партнере-производителе для выпуска уникальной линейки премиальных подсвечников для своих высококлассных розничных клиентов в Северной Америке. Они выбрали именно эту компанию. Мостеб В числе пяти производителей в Азии по следующим причинам:
- Технические возможности: Наш внутренний отдел гальванического покрытия смог бы выполнить их многогранное металлическое градиентное покрытие, навык, которым обладают лишь 2 из 5 заводов.
- Гибкость дизайна: 3D-моделирование и быстрое прототипирование: у нас было 5 рабочих дней на завершение проектирования, что позволило нам сократить циклы итераций.
- Контроль качества: Наше пакетное тестирование цвета с помощью спектрофотометра обеспечило однородность более чем 10 000 единиц продукции, что крайне важно для сохранения бренда.
Клиенту требовалась деталь шестиугольной формы. стеклянный подсвечник (280 мл) с покрытием цвета розового золота (плавно переходящим к краю) и утяжеленным дном из цинкового сплава, обеспечивающим ощущение роскоши.
Проблемы
- Последовательный переход при гальваническом покрытии в технике омбре.
В спецификации для градиента розового золота требовалась плавная цветовая переходная зона высотой 45 мм. Пилотный проект показал наличие трех технических препятствий:
- Отсутствие симметрии в распределении токов: В результате ток концентрировался под углами в гексагональной геометрии, что приводило к образованию большего количества темных металлических отложений на углах, а не на плоских поверхностях.
- Проблемы с адгезией покрытий: В ходе испытания на термический шок, проведенного с использованием свечи, в переходной зоне (где толщина покрытия варьировалась от 0,8 до 0,3 мкм) наблюдалось отслоение покрытия на 15 процентов.
- Постоянное изменение цвета: Цвет розового золота менялся от партии к партии (значения ΔE превышали допустимое значение 2,0) без строгого контроля за каждой партией ванны.
- Достижение баланса между эстетикой и структурной целостностью утяжеленного основания.
В соответствии с требованиями заказчика, предполагалось наличие скрытой вставки из цинкового сплава (50 г), запрессованной в углубление цоколя. Это вызвало противоречивые требования:
- Парадокс толщины стекла: Для предотвращения трещин, возникающих в процессе установки вставки, необходимо было использовать стекловолокно толщиной 3 мм, но эта толщина оказалась слишком большой для эстетичного внешнего вида сосуда, так как он считался слишком тяжелым снизу.
- Совместимость с клеем: Стандартные УФ-отверждаемые клеи начинали желтеть при рабочих температурах свечи (60-80 °C) и демонстрировали видимое изменение цвета при использовании с прозрачным стеклом.
- Точность позиционирования при вставке: Разница в -0,5 мм в изменении глубины вставки приводила к раскачиванию сосуда на плоских поверхностях, что недопустимо при позиционировании в условиях повышенного комфорта.
Результат
Эти проблемы были решены командой наших инженеров, работавших сообща:
Для достижения высокого качества гальванического покрытия:
- Вспомогательные катоды нестандартной формы, предназначенные для перераспределения тока и расположенные на расстоянии 8 мм друг от друга на каждой из шестиугольных сторон, позволяют исключить вариативность покрытия от угла до плоскости, которая была уменьшена вдвое, до менее чем 4%.
- Разработана двухэтапная схема нанесения покрытия: полное базовое покрытие с последующим контролируемым градиентным распылением с использованием маскирующих приспособлений, что повысило когезию на 92%.
- Внедрена система мониторинга спектрофотометрических значений в режиме реального времени в процессе производства, автоматически указывающая на партии, где ΔE превысило 1,5, для внесения корректировок в химический состав.
Для интегрирования по взвешенной базе:
- Разработана ступенчатая геометрия углубления: внешнее кольцо толщиной 3 мм для обеспечения прочности, центр обзора 1,8 мм для уменьшения визуальной заметности, проверка выполнена методом конечных элементов.
- Заменили высокотемпературный силиконовый клей (максимум 200 °C) на клей с показателем преломления, равным (n=1,52), чтобы обеспечить максимальную невидимость.
- Разработка прецизионных приспособлений с допуском по глубине вставки -0,15 мм, которые проверялись с помощью лазерных датчиков перемещения.
Мы еженедельно проводили видеозвонки с командой разработчиков продукта клиента и предоставляли образцы поперечного сечения и видеозаписи испытаний на термоциклирование, чтобы убедиться, что все идет по плану на каждом этапе оптимизации.
Как мы выполнили заказ
Предпроизводственная подготовка (недели 1-3)
- Проведено моделирование процесса формования для получения идеальной шестиугольной формы, избегая слабых мест в местах перехода углов.
- Были созданы полномасштабные прототипы путем нанесения покрытий как вручную, так и автоматически для определения оптимальных параметров процесса.
- Для проверки долговечности покрытия были проведены ускоренные испытания на старение (500 часов воздействия УФ-излучения и термические циклы).
Интеграция системы обратной связи с клиентами: После ознакомления с первоначальными прототипами клиент предложил уменьшить начальную точку омбре на 8 мм, что привело к более значительному увеличению металлического покрытия. В течение 6 дней мы доработали трафареты для распыления и предоставили исправленные образцы.
Изготовление образцов (4-6 недели)
- Изготовлено 50 единиц продукции в рамках предсерийного заказа на основе завершенных технических условий.
- Независимые испытания на ударопрочность (падение с высоты 1,2 м на бетон) показали 98% выживаемости, что выше требований заказчика (95%).
- Тест на заполнение свечой со стороны клиента не выявил пожелтения клея после 80 часов горения.
Реставрация: Заказчик попросил немного более теплый оттенок розового золота (изменив стандарт цвета PVD 18K на 14K). Мы повторно покрыли медью гальваническую ванну и повторно предоставили образцы, соответствующие цвету, в течение 4 дней после заказа.
Оптимизация и массовое производство (7-14 недели)
- Полномасштабное производство: 12 000 единиц в 3 производственных циклах.
- Внедрен статистический контроль производственных процессов, в рамках которого 5% каждой партии (600 единиц) проверялись на однородность покрытия, размеры и стабильность имплантированных элементов.
- Оптимизированная упаковка: были изготовлены картонные коробки со специальными пенопластовыми вставками, что позволило снизить стандартный для отрасли процент брака с 3% до 0,4%.
Протокол связи:
- Отчет о состоянии производства в двухфазном режиме, включающий фотодокументацию.
- Система оповещения о проблемах с качеством в режиме реального времени: клиент немедленно получал уведомление о выявленных проблемах при проверке любой партии продукции.
- Видеообзоры упакованных контейнеров для клиентов перед отправкой.
Доставка в срок: Продукция была доставлена в течение 8 недель (то есть за 2 недели до крайнего срока розничной продажи, установленного клиентом), и при проверке при отгрузке не было обнаружено ни одной бракованной партии.
Итоговый результат
- Успех запуска продукта: Наш клиент сообщил, что в первом квартале объем продаж линейки подсвечников составил 230 процентов от прогнозируемых показателей.
- Повторные обращения: Клиент разместил крупный заказ на 25 000 единиц, которые будут отгружены в период праздников, с двумя новыми цветовыми вариантами (золото-шампань и темно-серый металлик).
- Признание качества: В течение 6 месяцев после начала продаж жалоб клиентов на восприимчивость покрытия или основы к воздействию не поступало.
