Информация о клиенте
Крупный дистрибьютор ароматизаторов для дома со штаб-квартирой в Амстердаме, Нидерланды, обратился в компанию Mosteb с просьбой найти поставщика квадратных стеклянных флаконов-диффузоров для обслуживания их растущего европейского рынка. Они оценили трех поставщиков и выбрали Mosteb в качестве своего единственного поставщика.
Требования к настройке:
- На двух противоположных сторонах бутылки выгравированы вертикальные узоры в виде тростника, квадратные бутылки объемом 150 мл.
- Силиконовые уплотнительные кольца для использования с винтовыми крышками из натурального бамбука.
- Повышенная устойчивость достигается за счет использования нестандартной толщины основания (5 мм).
Почему МостебГрубый геометрический стиль выделял их продукцию на полках магазинов, а прочное основание решало проблему поломки, с которой они сталкивались у прежних поставщиков. Гибкость минимального объема заказа (500 против более 2000 у конкурентов) позволяла Мостебу экспериментировать с новыми линиями ароматов, не неся при этом огромного риска, связанного с наличием запасов.
Проблемы
- Строгие временные рамки: В процессе внедрения системы GiftBox существовали жесткие сроки, согласно которым поставка клиенту должна была быть осуществлена в течение 6 недель до начала осенне-зимнего сезона, чтобы клиенты могли получить подарки. Их предыдущий поставщик не выполнил аналогичный срок, лишив их возможности получить прибыль от продаж.
- Проблемы, связанные с дефектами качества: Опыт работы с азиатскими производителями вызвал у них подозрения: в предыдущей партии 20 процентов стекла имело неравномерную толщину, что приводило к преждевременному растрескиванию во время розлива. Им требовалась уверенность в стабильном качестве выпускаемой продукции.
Анализ причин
Основные проблемы, выявленные нашими техническими специалистами, следующие:
- Сжатые сроки не позволяли вписать производство в стандартные производственные циклы без ущерба для контроля качества.
- В соответствии со спецификацией на рельефную текстуру требовался точный контроль температуры пресс-формы, чего не делали конкуренты, предлагавшие низкие цены.
Наш ответ: Мы назначили специального руководителя проекта и перепланировали производственный процесс, выделив для этого заказа специальную печь для отжига, чтобы обеспечить однородную закалку стекла. Наш отдел контроля качества использовал трехэтапный протокол проверки: проверка после формования, проверка резьбы перед установкой крышки и отбор проб готовой продукции в упаковке (5% от партии).
Решение
- Ускоренное производство: Согласно протоколу, производственные мощности были зарезервированы на 2 недели вперед, а испытания пресс-форм проводились до начала фактического производства, что позволило избежать задержек, связанных с ее настройкой.
- Улучшен контроль качества: Стандарты контроля качества AQL 1.5 (более строгие, чем стандартный отраслевой уровень 2.5), допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Образцы продукции перед отгрузкой отправляются клиенту для утверждения, после чего продукция упаковывается в большие объемы.
- Ежедневная открытость: Четкая коммуникация о ходе производства и обмен отчетами о проверке качества в режиме реального времени, а также предварительно согласованные партнеры по логистике на случай задержек доставки.
Результат
- Отгружено 5000 бутылок в течение 38 дней (на 8 дней раньше установленного срока).
- Никаких повреждений в процессе транспортировки и заполнения не зафиксировано.
- В этом сезоне продажи нашего клиента выросли на 40 процентов по сравнению с прошлым годом.
- В течение 4 месяцев клиент оформил повторный заказ на 12 000 единиц продукции в трех вариантах артикулов.
