Müşteri Geçmişi
Merkezi Seattle, Washington'da bulunan ve Kuzey Amerika'daki üst düzey perakende müşterileri için benzersiz ve birinci sınıf mumluk ürünleri üretecek iyi bir üretim ortağına ihtiyaç duyan bir cam mumluk ithalatçısı firma, bu amaçla bir ortak seçti. Mosteb Asya'daki beş üretici arasında yer almasının nedenleri şunlardır:
- Teknik Yeterlilik: İç bünyemizdeki elektrokaplama departmanımız, 5 fabrikadan sadece 2'sinin sahip olduğu bir beceri olan, çok yönlü metalik gradyan yüzey kaplama spesifikasyonunu gerçekleştirebilecektir.
- Tasarım Esnekliği: 3D modelleme ve hızlı prototipleme: Tasarımı tamamlamak için 5 iş günümüz vardı, bu da daha hızlı yineleme döngülerine sahip olmamızı sağladı.
- Kalite Kontrol: Parti bazında gerçekleştirdiğimiz spektrofotometre renk testleri, marka bilinirliğimiz için hayati önem taşıyan 10.000'den fazla adetlik siparişin homojenliğini sağladı.
Müşteri altıgen şeklinde bir şeye ihtiyaç duyuyordu. cam mumluk (280 ml) ve gül altın rengi ombre kaplamaya (kenara doğru solan) ve lüksü sağlamak için ağırlıklı çinko alaşımlı taban parçasına sahiptir.
Zorluklar
- Ombré elektrokaplamanın tutarlı geçişi.
Gül altın rengi gradyan spesifikasyonu, 45 mm yükseklik aralığında pürüzsüz bir renk geçiş alanı gerektiriyordu. Bir pilot proje, üç teknik engelin olduğunu gösterdi:
- Akım dağılımında simetri eksikliği: Akım, altıgen geometrideki açılarda yoğunlaştığı için düz yüzeylerden ziyade köşelerde daha koyu metalik birikintiler oluştu.
- Kaplama Yapışma Problemleri: Mum uygulaması içeren termal şok testi sırasında, kaplama kalınlığının 0,8 ila 0,3 µm arasında değiştiği geçiş bölgesinde oranında kaplama soyulması gözlemlenmiştir.
- Sabit Renk Değişimi: Banyo işleminin parti bazında sıkı kontrol edilmemesi nedeniyle, gül altın rengi partiler arasında değişiklik gösterdi (ΔE değerleri kabul edilebilir 2,0 değerinden büyük).
- Ağırlıklı tabanın estetiği ve yapısal bütünlüğü arasında denge kurmak.
Müşterinin tasarımı, girintili bir tabanın boşluğuna preslenerek yerleştirilen, çinko alaşımından (50 g) yapılmış gizli bir parça gerektiriyordu. Bu durum, çelişkili gereksinimler ortaya çıkardı:
- Cam Kalınlığı Paradoksu: Ekleme işlemi sırasında gerilme kırıklarını ortadan kaldırmak için 3 mm kalınlığında alt cam kullanmak gerekiyordu, ancak bu kalınlık kabın estetik açıdan hoş görünmesi için fazla fazlaydı, çünkü alt kısmı ağır olarak değerlendiriliyordu.
- Yapıştırıcı Uyumluluğu: Standart UV ile kürlenen yapıştırıcılar, mum çalışma sıcaklıklarında (60-80 °C) sararmaya başladı ve şeffaf cam kullanılarak gözle görülür renk değişimi gösterdi.
- Yerleştirme Doğruluğunu Takma: Ekleme derinliği değişkenliğindeki -0,5 mm'lik bir fark, kabın düz yüzeylerde sallanmasına neden oldu; bu, lüks konumlandırmada tolere edilemez bir durumdur.
Sonuç
Bu sorunlar, ekip olarak çalışan mühendislerimiz tarafından çözüldü:
Elektrokaplama işleminde yüksek doğruluk elde etmek için:
- Akım akışını yeniden dağıtmak üzere tasarlanmış ve altıgen kenarların her birinde 8 mm uzaklığa yerleştirilmiş özel şekilli yardımcı katotlar, köşe-düz yüzey kaplama değişkenliğini ortadan kaldırarak bu değişkenliği yarıya indirip %4'ün altına düşürmüştür.
- İki aşamalı bir kaplama yöntemi geliştirildi: önce tam bir temel kaplama, ardından maskeleme aparatları kullanılarak kontrollü kademeli püskürtme uygulaması yapıldı; bu yöntem yapışmayı oranında artırdı.
- Üretim sürecinde spektrofotometrik değerlerin gerçek zamanlı olarak izlenmesi sağlanarak, ΔE'nin 1,5'i aştığı partiler otomatik olarak belirtilir ve kimyasal düzeltmeler yapılır.
Ağırlıklı Taban Entegrasyonu İçin:
- Kademeli girinti geometrisi tasarlandı: Mukavemeti sağlamak için 3 mm kalınlığında dış halka, gözü yormayacak şekilde 1,8 mm merkez görüş alanı ve sonlu eleman analizi ile kontrol edildi.
- Mümkün olduğunca görünmez kalması için yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon yapıştırıcı (maksimum 200 °C) yerine kırılma indisi eşit (n=1,52) bir yapıştırıcı kullanıldı.
- Lazer yer değiştirme sensörleri ile kontrol edilen, -0.15 mm'lik uç derinliği toleransına sahip hassas fikstürlerin tasarımı.
Müşterinin ürün geliştirme ekibiyle haftalık video görüşmeleri yaptık ve optimizasyonun her aşamasında her şeyin yolunda gittiğinden emin olmak için kesit örnekleri ve termal döngü testlerinin videolarını sağladık.
How We Delivered
Üretim Öncesi Mühendislik (1-3. Haftalar)
- Köşe geçişlerindeki zayıf noktaları önleyerek, kalıbın mükemmel altıgen şeklini alacak şekilde akış simülasyonu gerçekleştirildi.
- En iyi işlem parametrelerini belirlemek için hem manuel hem de otomatik kaplama yöntemleri kullanılarak tam ölçekli prototipler üretildi.
- Kaplamanın dayanıklılığını test etmek amacıyla hızlandırılmış yaşlandırma testleri (500 saat UV ışınlaması ve termal döngü) gerçekleştirildi.
Müşteri Geri Bildirimi Entegrasyonu: Müşteri, ilk prototipleri inceledikten sonra ombre başlangıç noktasını 8 mm azaltmayı teklif etti; bu da metalik kaplamayı daha belirgin hale getirdi. 6 gün içinde sprey maskeleme şablonlarını değiştirdik ve düzeltilmiş örnekleri teslim ettik.
Numune Üretimi (4-6. Haftalar)
- Tamamlanan teknik özelliklere göre 50 adetlik ön üretim siparişi üretildi.
- Üçüncü taraf tarafından yapılan düşme testinde (beton zemine 1,2 metreden düşme), 'lik bir hayatta kalma oranı elde edildi; bu oran, müşterinin 'lik talebinden daha yüksektir.
- Müşteri tarafında yapılan mum dolum testinde, 80 saatlik yanma süresi sonunda yapıştırıcılarda sararma gözlemlenmedi.
Yenileme: Müşteri biraz daha sıcak bir gül altın rengi istedi (PVD 18K renk standardını 14K'ya değiştirdik). Kaplama banyosu bakırını yeniden kapladık ve siparişten sonraki 4 gün içinde renk uyumlu örnekleri yeniden gönderdik.
Optimizasyon ve seri üretim (7-14. Haftalar)
- Tam üretim kapasitesi, 3 üretim aşamasında toplam 12.000 adettir.
- İstatistiksel süreç kontrolü benimsenmiş olup, her partinin %5'i (600 adet) kaplama tutarlılığı, boyut ve yerleştirilen malzemenin stabilitesi açısından kontrol edilmiştir.
- Optimize edilmiş ambalaj: Özel köpük dolgulu karton kutular üretilerek, sektör standardı olan %3'lük kırılma oranı %0,4'e düşürüldü.
İletişim Protokolü:
- Fotoğrafik dokümantasyon içeren iki modlu üretim durumu raporu.
- Gerçek zamanlı kalite uyarı sistemi - herhangi bir parti denetiminde sorun tespit edildiğinde müşteri anında bilgilendirildi.
- Sevkiyat öncesinde müşterilere video rehber eşliğinde konteynerlerin detaylı incelemesi.
Zamanında Teslimat: Ürün 8 hafta içinde teslim edildi (yani müşterinin perakende satış tarihinden 2 hafta önce) ve teslimat denetiminde hiçbir kusur tespit edilmedi.
Final Outcome
- Ürün lansmanının başarısı: Müşterimiz, mumluk ürün serisinin ilk çeyrekte satışlarının, öngörüldüğü gibi 0 oranında gerçekleştiğini belirtti.
- Tekrarlayan Müşteri: Müşteri, tatil sezonunda sevk edilmek üzere 25.000 adetlik daha büyük bir sipariş verdi ve iki yeni renk seçeneği (şampanya altın ve koyu gri) ekledi.
- Kalite Tanıma: Ürün piyasaya sürüldükten sonraki 6 ay içinde kaplama veya taban hassasiyetiyle ilgili herhangi bir müşteri şikayeti alınmadı.
