直接玻璃包装制造商和批发供应商

案例研究:一家美国玻璃烛台进口商如何成功与我们合作推出高端产品线

一家来自美国的玻璃烛台进口商与我们合作,定制生产烛台。了解我们如何解决复杂的电镀和产能难题。

目录

客户背景

这是一家玻璃烛台进口商,办公室位于华盛顿州西雅图。他们需要一个优秀的生产合作伙伴,为其北美高端零售客户生产独具特色的优质烛台。他们最终选择了…… Mosteb 之所以能跻身亚洲五大制造商之列,原因如下:

  • 技术能力: 我们内部的电镀部门能够满足他们多方面的金属渐变表面处理要求,而只有五分之二的工厂具备这项技能。
  • 设计灵活性: 3D建模和快速原型制作:我们有5个工作日的时间完成设计,这使我们能够更快地进行迭代。
  • 质量控制: 我们分批进行分光光度计颜色测试,确保了 10,000 多件订单的一致性——这对品牌名称至关重要。

客户需要一个六边形的图形 玻璃烛台 (280毫升),并采用玫瑰金渐变涂层(向边缘逐渐褪色)和加重锌合金底部嵌件,以确保奢华感。

玻璃烛台进口商

挑战

  1. 渐变电镀工艺的均匀过渡。

玫瑰金渐变规格要求在45毫米高度范围内实现平滑的颜色过渡。试点项目表明,存在三个技术难题:

    • 电流分布缺乏对称性: 电流集中在六边形几何形状的角度上,导致角上比平面上形成更多的深色金属沉积物。
    • 涂层附着力问题: 在进行涉及蜡烛应用的热冲击试验中,过渡区(涂层厚度在 0.8 至 0.3μm 之间变化)出现了 15% 的涂层剥离。
    • 恒定颜色变化: 玫瑰金的颜色在不同批次之间发生了变化(ΔE 值大于可接受的 2.0 值),而对镀液批次的控制并不严格。
  1. 兼顾加重底座的美观性和结构完整性。

客户的设计要求是在凹陷底座的空腔内压入一个由锌合金(50克)制成的隐藏式嵌件。这引发了相互矛盾的要求:

    • 玻璃厚度悖论: 为了消除安装嵌件过程中产生的应力裂纹,必须使用 3 毫米厚的底部玻璃,但这种厚度对于使容器看起来美观来说太厚了,因为它被认为底部过重。
    • 粘合剂兼容性: 标准的 UV 固化粘合剂在蜡烛工作温度(60-80 摄氏度)下开始泛黄,并且在透明玻璃上出现明显的变色。
    • 插入定位精度: 插入深度变化 -0.5 毫米的差异会导致容器在平面上晃动——这是豪华定位中无法容忍的。
玻璃烛台进口商

结果

这些问题是由我们的工程师团队通过团队合作解决的:

为了达到电镀保真度:

  • 定制形状的辅助阴极旨在重新分配电流,并放置在六边形的每个侧面上相距 8 毫米处,以消除角到平面涂层的变化,从而将这种变化减少了一半,降至 4% 以下。
  • 设计了一种两步电镀方案:先进行完整的底涂层,然后使用遮蔽装置进行可控梯度喷涂,从而提高了 92% 的附着力。
  • 在生产过程中引入了分光光度值的实时监测,自动指示 ΔE 超过 1.5 的批次,以便进行化学校正。

对于加权基积分:

  • 设计了一个阶梯式凹槽几何形状——3mm厚的外环以确保强度,1.8mm的可视中心使其对眼睛来说更轻,并通过有限元分析进行了检验。
  • 用折射率相等(n=1.52)的高温硅胶粘合剂(最高耐温200摄氏度)代替高温硅胶粘合剂,以尽可能保持隐形。
  • 设计了插入深度公差为-0.15mm的精密夹具,并用激光位移传感器进行了检验。

我们每周与客户的产品开发团队进行视频通话,并提供横截面样品和热循环测试视频,以确保优化的每个阶段都按计划进行。

我们如何交付

生产前工程(第 1-3 周)

  • 对模具流动进行了模拟,以获得完美的六边形形状,避免在拐角过渡处出现薄弱点。
  • 通过手动和自动电镀,在全尺寸的基础上构建原型,以确定最佳工艺参数。
  • 进行了加速老化试验(500 小时紫外线照射和热循环),以测试涂层的耐久性。

客户反馈整合: 客户在查看了初步样品后,提出将渐变色起始点减少 8 毫米,这样金属覆盖层会更加明显。我们在 6 天内修改了喷涂遮蔽模板并提供了修改后的样品。

样品制备(第 4-6 周)

  • 根据已完成的规格说明,生产了 50 台预生产订单。
  • 第三方跌落测试(从 1.2 米高处跌落到混凝土上)存活率为 98%,高于客户要求的 95%。
  • 客户方进行的蜡烛填充测试显示,燃烧 80 小时后粘合剂未出现泛黄现象。

翻新: 客户要求将玫瑰金的颜色调得更暖一些(将PVD镀层的18K标准色改为14K)。我们重新配制了电镀铜,并在订单发出后的4天内重新提交了颜色匹配的样品。

优化和批量生产(第 7-14 周)

  • 全面投产规模,分 3 个生产批次生产 12,000 台。
  • 采用统计过程控制,对每批产品(600 个单位)的 5% 进行涂层一致性、尺寸和插入件稳定性的检查。
  • 优化包装:定制泡沫内衬纸盒,将行业标准的破损率从 3% 降低到 0.4%。

通信协议:

  • 包含照片记录的双模态生产状态报告。
  • 实时质量警报系统——当任何批次检验发现问题时,客户都会立即收到通知。
  • 在发货前,通过视频向客户讲解已装箱集装箱的各项情况。

准时交付: 产品在 8 周内交付(比客户零售截止日期提前 2 周),交付检验中未发现任何不合格批次。

最终结果

  1. 产品发布成功: 我们的客户表示,烛台系列产品第一季度的销售额达到了预期销售额的 230%。
  2. 回头客: 客户下了更大的订单,25,000 件产品将在假期期间发货,并新增了两种颜色选择(香槟金和枪灰色)。
  3. 质量认可: 上市6个月内,未收到任何关于涂层或基材敏感性的客户投诉。

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