Pozadí klienta
Špičkový distributor bytových vůní se sídlem v Amsterdamu v Nizozemsku se obrátil na Mosteb s žádostí o nalezení prodejce čtvercových skleněných difuzérů pro jeho rostoucí evropský trh. Posoudil tři dodavatele a jako svého výhradního dodavatele si vybral Mosteb.
Požadavky na přizpůsobení:
- Na dvou protilehlých stranách lahve jsou vyraženy svislé jazýčkové vzory, reliéfní, čtvercové lahve o objemu 150 ml.
- Silikonové těsnicí kroužky k použití s přírodními bambusovými šroubovacími uzávěry.
- Zvýšená stabilita díky použití vlastní tloušťky základny (5 mm).
Proč MostebDrsný geometrický styl dělal jejich produkty odlišné od ostatních v regálech obchodů a podpůrná základna řešila problém s rozbitím, s nímž se potýkali u předchozích dodavatelů. Flexibilita minimálního objednávkového množství (500 vs. více než 2000 u konkurence) umožnila společnosti Mosteb experimentovat s novými řadami vůní, aniž by musela nést obrovské riziko spojené se zásobami.
Výzvy
- Přísný časový rámec: Během implementace GiftBoxu byl stanoven napjatý termín, který vyžadoval dodání klientovi do 6 týdnů před začátkem podzimních/zimních dnů. Jejich bývalý dodavatel podobný termín nedodržel, což jim znemožnilo prodej.
- Problémy s vadami kvality: Zkušenosti s asijskými výrobci v nich vzbudily podezření – 20 procent předchozí zásilky mělo nerovnoměrnou tloušťku skla, což vedlo k předčasnému praskání během plnění. Požadovali jistotu stabilní kvality produkce šarží.
Analýza příčin
Základní problémy, které určili naši techničtí pracovníci, jsou:
- Uspěchaný časový harmonogram se nemohl vejít do standardních výrobních cyklů, aniž by to ohrozilo kontrolu kvality.
- Specifikace reliéfní textury vyžadovala kontrolu nad teplotou formy, což konkurenti nabízející nízké ceny zanedbávali.
Naše odpověď: Jmenovali jsme speciálního projektového manažera a přeplánovali jsme naši výrobní zakázku, přičemž jsme pro tuto zakázku vyhradili speciální žíhací pec, abychom zajistili homogenní kalení skla. Naše jednotka kontroly kvality použila tři kroky inspekčního protokolu: kontrolu po vstřikování, kontrolu před nasazením víčka a odběr vzorků hotového balení (5% podíl šarže).
Řešení
- Zrychlená výroba: Protokol rezervoval kapacitu výrobní linky 2 týdny dopředu a před samotnou výrobou byly provedeny zkoušky forem, čímž se zabránilo zpožděním během jejího nastavování.
- Vylepšená kontrola kvality: Standardy AQL úrovně kontroly 1.5 (přísnější než běžná průmyslová norma 2.5) a tolerance tloušťky udržované na ±0,3 mm. Vzorky produktů před odesláním jsou zasílány klientovi ke schválení a poté baleny ve velkých objemech.
- Denní otevírací doba: Jasná komunikace o obchodním postupu během výroby a sdílení zpráv o kontrole kvality v reálném čase, předem dohodnutí záložní logističtí partneři pro případ zpoždění dodávek.
Výsledek
- Odesláno 5 000 lahví během 38 dnů (8 dní před datem uplynutí)
- Žádné poškození během přepravy a plnění.
- Náš klient zaznamenal v této sezóně 40% nárůst tržeb ve srovnání s loňským rokem.
- Během 4 měsíců klient provedl opakovanou objednávku 12 000 kusů ve třech variantách SKU.
