Pozadí klienta
Služby úpravy skleněných svícnů se staly nezbytnou součástí projektu z roku 2025, kdy butiková francouzská značka svíček navázala partnerství s Mosteb vytvořit unikátní kolekci sklenic pro své luxusní produkty vůně do domácnosti. Klientem byl výrobce ručně vyráběných vonných svíček, který potřeboval navrhnout produkty jedinečně pro svůj evropský trh, zajistit robustní kvalitu produktů mezi jednotlivými výrobními sériemi a mít výrobního partnera se zkušenostmi s maloobjemovou výrobou originálního vybavení (OEM).
Vybrali Mosteb na základě našich zkušeností s výrobou sklenic na zakázku, flexibility v designu, kvalitních materiálů a zkušeností s poskytováním stabilních velkoobchodních objednávek na evropském trhu s vůněmi a bytovými dekoracemi.
Požadavky na produkt
Klient požadoval:
- Skleněné svíčky o objemu 185 ml a skleněný svíček o objemu 210 ml
- Průhledné a matné povrchové úpravy
- Úprava reliéfního loga
- Kompatibilita se sójovými voskovými svíčkami
- Konzistentní výsledky v opakovaných výrobních dávkách
Výzvy
Při tvorbě se vyskytly dvě výzvy skleněné svícny na zakázku které byly v souladu s koncepty značky:
- Vyvažování složitých tvarů s tepelnou odolností: Původní myšlenkou bylo začlenit hluboké drážky a geometrické tvary. Tenčí skleněné stěny však mohou zvýšit riziko tepelného namáhání při delším hoření svíčky. Náš technický tým provedl úpravy struktury formy a optimalizoval tloušťku stěny, aby byla zajištěna jak vizuální efekty, tak funkční bezpečnost.
- Jednotná barva, povrchová úprava a branding mezi šaržemi: Zákazník potřeboval matné a tónované povrchové úpravy a reliéfní loga. Bylo náročné dosáhnout konzistence neprůhlednosti, textury a brandingových prvků u velkých výrobních sérií, zejména u opakovaných objednávek. Hustota nebo barva skla se mohla lišit, což mohlo ovlivnit vzhled a funkčnost.
Výsledek
Mosteb zavedl participativní a analytickou strategii pro řešení těchto problémů:
- Maximalizace návrhu formy a žíhání skel pro zachování přesnosti a stability tvaru.
- Provedl jsem několik experimentů s povrchovou úpravou a embosováním, abych dosáhl homogenní barvy a textury.
- Udržoval/a jsem neustálý kontakt s dílnou, schvaloval/a vzorky, průběh výroby a kontrolu kvality.
Po schválení společnost Mosteb dokončila výrobní sérii za 35 dní a u opakovaných objednávek dosáhla konzistentní barvy a povrchové úpravy. Úkolem workshopu bylo zahájit prémiovou sezónní kolekci pro evropské zákazníky, čehož se podařilo dosáhnout díky zakázkově vyrobeným nádobám na svíčky.
Jak jsme to udělali
- Předprodukční plánování (vývoj řešení): Komplexní rozhovory zjistily, jaké typy svíček byly preferovány, jaké vzory a ornamenty byly použity. Návrhy ohledně typu skla, tloušťky stěn a struktury forem zaručily bezpečné a kvalitní svíčky.
- Vytváření vzorků a úprava zpětné vazby: Dílna zkontrolovala a vyrobila původní vzorky. Prováděly se úpravy tvaru, povrchové úpravy a ražení, dokud nebyly vzorky schváleny.
- Hromadná výroba a optimalizace nákladů: Sériová výroba byla zefektivněna s cílem využít materiály, práci a kvalitu a zaměřit se na nákladovou efektivitu a kvalitu na prémiové úrovni.
- Průběžné a dodací podmínky: Prováděly se neustálé aktualizace, fotografie a kontroly, aby se zajistilo, že všechny fáze výroby probíhají podle plánu. Jakýkoli problém byl vyřešen dostatečně brzy, aby bylo zboží dodáno včas a klienti spokojeni.
